8 Ventajas de contar con vapor puro para procesos de fabricación alimentario

Contar con vapor puro para procesos de fabricación alimentario conlleva ventajas de especial interés para aquellos preocupados por la calidad del producto.

Contar con vapor puro para procesos de fabricación alimentario conlleva ventajas significativas, de especial interés para gerentes y responsables de planta. Por muchos años, la calidad del vapor ha sido elemental para la industria farmacéutica y de la salud; sin embargo, su importancia ha pasado desapercibida en muchas ocasiones en la manufactura, tratamiento y procesamiento de alimentos.

En la medida en que la aplicación de vapor puro para procesos de fabricación alimentario se vuelve más común, aquellos fabricantes de alimentos que utilizan vapor en contacto directo con su proceso están listos para cosechar grandes beneficios, entre los cuales están:

 

vapor puro para procesos de fabricación alimentario

 

1. Control de calidad

 

El término “Puro” también denominado vapor limpio puede ser sinónimo de esterilización, pero los beneficios de un vapor puro para procesos de fabricación alimentario van mucho más allá de la desinfección. El vapor limpio a menudo es utilizado en aplicaciones como la esterilización, no sólo para asegurarse de que no hay contaminantes, sino también para asegurar el control de calidad de ciertos atributos críticos como la sequedad, el exceso de calor y la producción de gases no condensables, todo lo cual puede afectar negativamente al proceso y al equipo.

 

2. Cumplimiento del enfoque HACCP

 

Aquellas personas que se preocupan por la seguridad alimentaria pueden estar tranquilas al saber que un sistema de vapor limpio cumple con los requisitos regulatorios y está de acuerdo con la mayoría de los requisitos comerciales. Es clave para la industria alimentaria contar con un sistema generador de vapor puro ideal para la esterilización y la limpieza de todos los entornos de la planta sujetos a la norma HACCP.

 

3. Consistencia del producto

 

Sin el riesgo de los contaminantes en el vapor industrial (como por ejemplo los provenientes del arrastre de caldera o del material particulado), los técnicos de alimentos pueden estar seguros de su capacidad de proporcionar un producto final con una calidad consistente, todas las veces. Cuando se produce vapor puro para procesos de fabricación alimentario hay muchos factores que potencialmente pueden afectar la calidad y la pureza del vapor hasta su punto de uso en el proceso. Es importante para los ingenieros de planta eliminar los contaminantes del vapor industrial y conocer cuáles son los puntos críticos que deben ser controlados para minimizar los riesgos potenciales de contaminación como:

  • Contaminación por productos químicos
  • Contaminación por arrastres de la caldera
  • Contaminación por limpieza y el propio proceso productivo
  • Contaminación por gases no condensables

 

4. Confianza de los clientes y consumidores

 

El vapor limpio que está libre de contaminantes químicos provenientes del tratamiento del agua de caldera, ofrece mucha más seguridad al consumidor. Esto crea un beneficio real para los principales minoristas que son cada vez más conscientes de los efectos que el vapor filtrado puede tener en el color y en el sabor de sus productos. Esto, a su vez, se convierte en confianza por parte del cliente y en una protección para la marca.

 

5. Disminución de residuos y de inactividad

 

Muchos responsables de plantas ven ahora al vapor puro para procesos de fabricación alimentario como su primera elección cuando se trata de transferir grandes cantidades de energía a través de una distancia larga, ya que es una fuente de energía económica. El vapor limpio también es fácil y barato de producir, ya que el agua es uno de los recursos naturales más accesibles. Es más, la dependencia en químicos que antes se utilizaban para limpiar el agua se ve reducida, ayudando a minimizar los desperdicios, lo que termina teniendo un impacto positivo sobre los costes totales.

 

6. Mayor diversidad

 

La calidad del vapor en la industria de alimentación y bebidas es una de las principales preocupaciones de los ingenieros del sector. El vapor limpio es utilizado en casi todas las aplicaciones de la industria para fines de calefacción, para cocinar o preservar alimentos, para vulcanizar, para calentar o calentar agua. Son muchas las aplicaciones en las que se aplica vapor puro en la industria alimentaria.

 

7. Disminución de riesgos

 

Una buena higiene de los alimentos reduce el riesgo de contaminación de la comida entre los consumidores. Aunque esto se debería dar por hecho, los principales minoristas buscan cada vez más, pruebas de que se están tomando todas las medidas posibles para asegurar que éste siga siendo el caso. Un sistema de vapor puro para procesos alimentarios debe ser capaz de producir vapor de alta calidad de acuerdo los estándares de calidad de salud HTM 2010 y HTM 2031, cumpliendo además con los requisitos de la normativa EN 285 para esterilizadores de vapor.

 

8. Una reputación impecable

 

La retirada de un producto es una mancha en los registros de cualquier empresa de fabricación (sobre todo aquellos que fabrican productos para el consumo humano). Implementar un proceso de vapor puro para procesos de fabricación alimentarios, cuidadosamente gestionado, así como un régimen de seguridad alimentaria, ayudará a asegurar la reputación de la marca y mantendrá la confianza del consumidor intacta.

Al introducir el vapor limpio en la filosofía productiva de la empresa, considerando el vapor un ingrediente más del producto final, los fabricantes de alimentos y bebidas son capaces de asegurar un proceso de vapor consistente, que mantenga la mejor calidad posible en cada paso del proceso.

 

Si quiere saber más sobre cómo contar con vapor puro para procesos de fabricación alimentario, y conocer los peligros de contaminación del vapor en empresas de alimentación, suscríbase al Newsletter de Vapor para la Industria para mantenerse actualizado con información innovadora del sector.

 

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By | 2018-03-06T14:56:47+00:00 febrero 6th, 2018|Alimentación & Bebidas, Calidad del Vapor|
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