Cómo debe ser un proceso de vapor limpio en empresas de alimentación y bebidas.
Un proceso de vapor limpio en empresas de alimentación y bebidas es la clave en la disminución de riesgos a los que se enfrentan día a día responsables de producción del sector. Cada vez es más reconocida la importancia de la calidad y la pureza del vapor en la industria alimentaria, donde durante a menudo ni siquiera se realiza el adecuado análisis del tipo de vapor empleado.
Recordemos que, la importancia de la calidad del vapor radica en que éste influye directamente en la higiene de los alimentos procesados y la calidad final. Aunque el vapor es estéril, se debe tener consciencia de que la posible contaminación que puede provocar, tanto en las tuberías de entrada como de salida, potenciado el riesgo de afectar al producto y, en última instancia, convertirse en un peligro para el consumo humano.
Para procurar resultados ópltimos, a continuación expondremos cómo debe ser un proceso de vapor limpio en empresas de alimentación y bebidas.
¿Cómo se ve un proceso de vapor limpio?
La clave para que los productores de comida minimicen riesgos, es un uso más extendido del vapor limpio. Aunque algunos operarios dentro de la industria de los alimentos y bebidas aún ven el uso de vapor limpio como algo opcional, debido a la falta de requisitos obligatorios concretos, su uso puede ser crucial para ayudar a los productores a demostrar que están aplicando un régimen de seguridad alimentaria efectivo de acuerdo con los principios HACCP.
En contraste con los grados de vapor de planta y de vapor filtrado, el vapor limpio ya está siendo usado como un estándar en un variado rango de procesos críticos en otras industrias, como la farmacéutica o las de cuidado de la salud, haciendo que sea una opción viable para los productores de alimentos y bebidas.
Generar un proceso de vapor limpio en empresas de alimentación y bebidas significa controlar la calidad del agua utilizada desde la fuente. Al hacerlo, no se depende ya del vapor filtrado, y en última instancia se elimina el riesgo de que el producto final sea contaminado por el vapor utilizado durante el proceso de fabricación. Como el vapor filtrado a menudo está en contacto con la comida, éste debe ser seco y libre de químicos de tratamiento de aguas hervidas.
Pero, ¿cómo se introduce un proceso de vapor limpio? ¿Qué tecnología se necesita y cuántos ajustes se necesitarán en la planta?
En lugar de sustentarse en un proceso de filtración para extraer las partículas, el proceso de vapor limpio en empresas de alimentación y bebidas utiliza un generador secundario de vapor con la habilidad de controlar la calidad del agua de entrada libre de químicos. El diseño de la red de distribución del vapor, la selección de material y las prácticas de instalación son fundamentales para minimizar la degradación del vapor, asegurando por tanto una pureza y calidad aceptables en el punto de uso. Como resultado, el vapor limpio exige el uso de unas tuberías de acero inoxidable y componentes que eliminen la potencial corrosión de las trampas de vapor, de las válvulas y de las partes de las tuberías hechas con materiales tradicionales como el acero al carbono.
Con la introducción de los controles adecuados, las compañías deberán decidir si el riesgo en lo que se refiere al vapor directo es aceptable, o si necesitan tomar alguna otra medida. La ausencia de un control más adecuado en la planta hace que se corra el riesgo de que el producto final tenga contaminantes inesperados relacionados con el hervido. Si una empresa determina que esto no es aceptable, la generación exclusiva de vapor limpio se convierte en algo más que una opción deseable – se convierte en la única opción.
Si quiere saber más sobre un adecuado proceso de vapor limpio en empresas de alimentación y bebidas, así como el correcto modo de utilizar las válvulas de control de vapor tanto en empresas lácteas como en otros sectores industriales, suscríbase al Newsletter de Vapor para la Industria. Manténgase actualizado, con la información más innovadora del sector.
