Todos los sistemas de vapor deben tener un Procedimiento de operación estándar documentado para garantizar una operación adecuada del sistema de vapor y evitar tempranas fallas en el proceso que luego aumenten los costes de mantenimiento y generan paralizaciones de la planta o eventos no deseado.
La falta de un proceso establecido e instrucciones de operación para la calidad del vapor en la industria de alimentación, significa la ausencia de unos criterios comunes y uniformes en los métodos de análisis, y de la aplicación e interpretación de procedimientos de muestreo comunes. Sin éstos, el personal termina haciendo sus propios (y diferentes) juicios sobre si un determinado lote cumple o no con las especificaciones del producto – una variación conocida como la incertidumbre de las medidas – en la ausencia de la imposición de una legislación.
Se sugiere dejar mantener e instruir al personal supervisor de los sistemas de vapor con las siguientes instrucciones:
- Proporcionar a las personas que realizan operaciones todas las medidas de higiene, seguridad, salud y medio ambiente, e información operativa requerida para realizar un trabajo adecuadamente.
- Garantizar que las operaciones se realicen de forma coherente para mantener el control de calidad de procesos y productos con el uso de los diferentes tipos de vapor industrial y así evitar peligros de contaminación del vapor en empresas de alimentación.
- Incorporar filtros de alta eficiencia para sistemas de vapor que sirvan para evitar la contaminación del producto y disminuir el tiempo de inactividad de equipos e instalaciones por la presencia de contaminantes en el vapor. Tengamos presente que los contaminantes pueden incluir óxido, incrustaciones, suciedad y sedimentos transportados desde la fuente de agua.
- Identificar todos los peligros potenciales y las posibles fuentes de contaminación que surjan del uso de un grado inapropiado de vapor. Evaluar cualquier riesgo asociado con la “contaminación” del producto, por ejemplo, los peligros sanitarios potenciales.
- Determinar la calidad y seguridad de la fuente de agua fría para la caldera (potable, de red o de pozo).
- Determinar los niveles, los tipos y los límites críticos de los químicos utilizados.
- Diseñar y adaptar un régimen efectivo de monitorización de la calidad del vapor.
- Garantizar que los procesos continúen y se completen en un horario prescrito.
- Asegurar que no ocurran fallas en la fabricación o procesos relacionados que causen daños en la salud de los empleados o cualquier persona en la planta.
- Garantizar que se sigan los procedimientos aprobados en cumplimiento de la empresa y regulaciones gubernamentales.
- Utilizar un documento de capacitación para enseñar a los usuarios sobre un proceso determinado referente a la generación de cualquier tipo de vapor industrial.
- Dejar por escrito el historial de las modificaciones que se realicen a los procesos.
- Proporcionar una metodología que pueda usarse en las investigaciones de incidentes que busquen mejorar las prácticas de seguridad y condiciones de operación.
- Evitar la falla prematura de los componentes debido a arranques impropios.
- Capacitar a los nuevos empleados en las buenas prácticas para el manejo de los diferentes sistemas y grados de vapor industrial.
Seguir las buenas prácticas y un estricto procedimiento es la garantía de mantener un sistema seguro y confiable que minimice los riesgos y altos costos por mantenimiento. Con la empresa Spirax Sarco puedes conseguir asesoramiento técnico en función de los productos de alta calidad referidos al vapor industrial, necesarios para la seguridad de los procesos de fabricación de alimentos y bebidas.
Para conocer más sobre la calidad del vapor en la industria de alimentación y bebidas, le invitamos a suscribirse en el Newsletter de Vapor para la industria.
Tipos de Vapor Industrial: Comparativo de Vapor Culinario Vs. Vapor Puro
