Beneficios de un control de TDS automático en la caldera

Los beneficios de un control de TDS automático en la caldera se basan en precisión de los niveles de DTS en la caldera y ahorros potenciales de un sistema de recuperación de calor de purga, en caso de estar instalado. Podríamos, incluso, hacer un cálculo de mayores ahorros debido a una reducción en la tasa de purga, los cuales describimos a continuación en lo siguientes ejemplos.

Cuando el método actual es únicamente una purga manual del fondo de la caldera, posiblemente podamos mirar los últimos registros de tratamiento del agua en la caldera, para obtener una idea de lo mucho que varían los TDS en la caldera a lo largo de un período de semanas. Con las inspecciones, se puede establecer un valor medio de TDS. 

Cuando el máxima real es menor que la cifra máxima permitida, se muestra la media. Cuando el máxima real supera el máximo permisible, la media obtenida debe reducirse proporcionalmente, ya que siempre se busca que la cifra máxima permitida TDS nunca sea superada. 

La primera figura muestra que la media de TDS con una purga de fondo manual que funciona bien es significativamente inferior a la máxima permitida. Por ejemplo, el TDS máximo permitido puede ser de 3 500 ppm y la media de TDS de sólo 2 000 ppm. Esto significa que la tasa de purga real es mucho mayor que la requerida. Basado en unos TDS del agua de alimentación de 200 ppm, la tasa de purga real es: 

Instalando un sistema de control de TDS automático la media de los TDS del agua de caldera puede mantenerse a un nivel casi igual al máximo de TDS permitido como se muestra en la última figura mostrada.

Evaluación del ahorro por la reducción de la tasa de purga 

Si una caldera tiene que suministrar una cantidad dada de vapor, hay que sumar el agua purgada a esta cantidad. La energía que se pierde en la purga es la energía que se suministra a la cantidad adicional de agua que se calienta a temperatura de saturación y luego se purga. 

Se puede obtener una valor aproximado utilizando las tablas de vapor.

Utilizando los valores del ejemplo mostrado en el artículo decisión de los TDS requeridos en el agua de caldera, si la caldera ha estado trabajando a 10 bar r, generando vapor a 5 000 kg/h y con una temperatura de agua de alimentación de 80°C (hf = 335 kJ / kg), el cambio en la energía necesaria podría calcularse de la siguiente manera:

Ahora, veamos este otro ejemplo:

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