Asegurar la calidad del vapor industrial es un asunto que puede lograrse de manera efectiva siempre y cuando se tomen en cuenta esta serie de aspectos fundamentales que hemos recopilado a partir de cinco publicaciones pasadas de nuestro blog y que te las resumimos a continuación:

  1. Vigilar criterios clave para asegurar la calidad del vapor industrial. La calidad del vapor industrial es importante para garantizar el óptimo funcionamiento de la planta, en especial si se trata de industrias como la alimentaria o la farmacéutica, en las cuales la determinación de la calidad del producto es consecuencia directa del tipo de vapor que se produzca en la fábrica.

Por tanto, para asegurar la calidad del vapor industrial, es importante que exista un monitoreo regular del vapor para comprobar que exista la cantidad correcta. En este sentido, hemos publicado un post denominado “Calidad del vapor industrial: criterios a vigilar“, en el cual se detalla que la cantidad correcta del vapor que está disponible en el proceso productivo es un punto clave para asegurar la calidad del vapor industrial.

De esta forma, se puede garantizar el índice de flujo de calor requerido que, de ser incorrecto, pudiera dañar el producto y, además, reducir la velocidad de producción, así como también se deben tener en cuenta que la temperatura y la presión del vapor deben ser las correctas porque, de lo contrario, afectarán el rendimiento de la planta.

 

  1. Saber los problemas de la calidad del vapor. El segundo aspecto fundamental para asegurar la calidad del aire lo hemos detallado en el artículo “Problemas de la calidad del vapor en la industria de alimentación y bebidas”, un sector en el cual se emplea el vapor como un método ideal para la esterilización de los procesos.

De los problemas de la calidad del vapor en la industria de alimentación y bebidas que debes saber, y que están descritos en nuestra publicación, destacamos que:

    • La contaminación es un agente que afecta la calidad del vapor industrial y, por ende, se convierte en un riesgo para la salud humana. En tal sentido, es necesario introducir medidas para minimizar o eliminar los agentes contaminantes.
    • Sin unos procedimientos establecidos, el personal de la planta hace sus propios y distintos juicios al momento de interpretar si un lote cumple o no con las especificaciones del producto.

 

  1. Mejorar la calidad del vapor en el proceso de pelado. En el post “Mejorar la calidad del vapor en el proceso industrial de pelado de alimentos” explicamos que disponer de vapor limpio al instante, mejora el proceso de pelado de alimentos, porque:
    • Mejora en la eficiencia del suministro de vapor, que es almacenado y liberado cuando sea necesario durante el proceso de pelado.
    • Aumenta la eficiencia del uso del combustible. Existe un importante ahorro de energía ya que el quemador de la caldera funciona progresiva y racionalmente.
    • Evita la necesidad de dimensionar la caldera de vapor basada en la demanda punta.

 

  1. Instruir al personal supervisor de los sistemas de vapor. Asegurar la calidad del vapor industrial es posible con las instrucciones para garantizar la calidad del vapor industrial en empresas alimentarias.

En ese artículo, publicamos un procedimiento de operación estándar documentado para garantizar una operación adecuada del sistema de vapor y evitar tempranas fallas en el proceso que luego aumenten los costes de mantenimiento y generan paralizaciones de la planta o eventos no deseado.

 

  1. Buenas prácticas de mantenimiento. El mantenimiento y los controles adecuados pueden aliviar las amenazas a la pureza del vapor en la caldera, por lo que en el artículo cómo alcanzar un nivel de calidad del vapor en los sistemas recomendamos prácticas como auditorías de equipos de instrumentación y control, además de:
  • Aprovechar los servicios de soporte para reajustar los bucles de control de procesos.
  • Mejorar los sistemas de automatización.
  • Ofrecer sistemas de simulación para capacitar al personal de operaciones.

Esto, porque la calidad del vapor en los sistemas tiene un rol importante en el rendimiento y la eficiencia de la caldera, la confiabilidad de la producción y la longevidad de la propia maquinaria.

 

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