Mejorar la calidad del vapor en el proceso industrial de pelado de alimentos

Las empresas que procesan frutas y verduras dentro de sus procesos productivos requieren usar vapor limpio durante las diferentes etapas de pelado industrial de los alimentos, desde productos frescos enteros a alimentos procesados.

El pelado de alimentos mediante el uso de vapor culinario para procesos alimentarios es el método más eficiente para eliminar la piel de las verduras y de la fruta. Las máquinas peladoras de vapor usadas en le sector para pelar patatas, frutas y otros tubérculos necesitan trabajar rápidamente, pero siempre de manera segura para asegurar que no se contamine el producto alimentario que se está procesando durante el proceso de pelado.

Tengamos en cuenta que las líneas productivas de pelado de alimentos son capaces de procesar entre 1000 y 65 000 kg/hora. Imagina que la calidad del vapor en el proceso industrial de pelado de alimentos no es la adecuada y terminas contaminando grandes cantidades de producto. No hay duda que es una situación que no queremos en nuestra planta.

El vapor contaminado puede afectar la calidad, el sabor y el color de los productos finales si no se usan los sistemas de filtración adecuados y las medidas preventivas pertinentes. Estamos hablando de riesgos para la salud humana si los niveles de contaminación están por encima de ciertos niveles, además de significar importantes mermas productivas. Es por ello que los responsables de plantas de alimentación que utilizan vapor en el proceso industrial de pelado de alimentos son conscientes de la necesidad de introducir medidas para minimizar o eliminar los contaminantes durante sus procesos.

Mejorar la calidad del vapor en el proceso industrial de pelado de alimentos parte por proteger a la empresa y permitir tener en cuenta la calidad y pureza del vapor que está en contacto directo, durante todo el proceso de pelado.

Existen diferentes máquinas que necesitan usar vapor filtrado en el proceso de pelado de alimentos

1. Máquina para eliminar la piel y la cáscara de los alimentos. Usa el vapor para eliminar suavemente la cáscara suelta o agresivamente los defectos de los productos mediante el uso de tecnologías de cepillado.
2. Máquinas para la separación de los residuos alimentarios, sobretodo es un objetivo importante para los procesadores de verduras y tubérculos. Este tipo de maquinaria logra separar los residuos externos de resto de piel o cáscara sin usar agua y sin el uso de cepillos para evitar la perdida de producto.

En ambos tipos de maquinaria tienen el objetivo de conseguir realizar el proceso de pelado eficientemente con vapor filtrado y con la menor cantidad de vapor posible para así conseguir un gran ahorro de energía. Tengamos en cuenta que uno de los requisitos a la hora de seleccionar una máquina peladora a vapor es que tenga una bajo consumo de vapor, tengamos en cuenta que la diferencia entre el uso de una máquina u otra puede equivaler entre 50.000 y 80.000 € al año en función de los costes de producir vapor en la industria y su localidad.

Para los responsables de plantas de procesado de alimentos, la calidad significa la combinación, materias primas cuidadosamente cultivadas y seleccionadas y el uso de las últimas tecnologías. El vapor debe ser considerado un ingrediente más del producto final, si una empresa tiene como misión ofrecer productos de la más alta calidad, el vapor debe ser también de alta calidad.

Para mejorar los costes de tus procesos de pelado de alimentos, no solo debes fijarte en la reducción de las perdidas de peel, debes intentar también que el consumo de vapor filtrado, el uso del agua y el mantenimiento de los equipos sean significativamente más bajos que hasta el momento. Es bueno ver cómo estos gastos van disminuyendo considerablemente cuando realizas un estudio sobre el uso del vapor y el retorno de condensado.

Recomendamos realizar una inspección visual inicial y recolectando datos y evaluando la seguridad operacional atendiendo a las normativas vigentes siguiendo las pautas de buenas prácticas comúnmente conocidas como HACCP, (análisis de peligros y puntos críticos de dentro de la industria de alimentación y bebidas).

Disponer de vapor limpio al instante, mejora el proceso de pelado

Las máquinas de pelado necesitan disponer de vapor limpio al instante, para satisfacer los picos de demanda de un pelador a vapor. Una buena solución es almacenarlo de modo que pueda ser liberado cuando sea necesario y así reducir los picos de demanda del generador de vapor. De esta manera se logra:

• Una mejora en la eficiencia del suministro de vapor, que es almacenado y liberado cuando sea necesario durante el proceso de pelado.
• La disponibilidad inmediata de la cantidad de vapor requerida por la peladora a vapor con un mejor pelado.
• Aumento en la eficiencia del uso del combustible. Existe un importante ahorro de energía ya que el quemador de la caldera funciona progresiva y racionalmente
• Evitar la necesidad de dimensionar la caldera de vapor basada en la demanda punta.
• Se consigue una operación flexible y controlable
• Se consigue una presión y calidad del vapor constante durante el proceso industrial de pelado de alimentos
• Se evita la tensión que sufren estructuras de caldera en las puntas de solicitud de vapor durante el proceso de pelado.

Si estas buscando mejorar los rendimientos de tu planta de procesado de alimentos no solo debes elegir la máquina peladora que mejor se adapte a tus necesidades de eficiencia productiva por su funcionalidad, costes de funcionamiento, alta capacidad y bajo mantenimiento, sino que también debes atender muy de cerca los métodos para contar con vapor puro para procesos de fabricación alimentario que te permitan una mejor calidad del producto final, cumplir con el enfoque HACCP, un producto consistente sin riesgos de contaminación, mayor confianza de los clientes y consumidores y en definitiva una reputación impecable al no tener que retirar productos defectuosos o contaminados.