Medir el caudal de vapor con el caudalímetro adecuado incrementa la eficiencia de la planta

Medir el caudal de vapor con el caudalímetro adecuado incrementa la eficiencia de la planta y merece la pena hacerlo. Tener una mayor comprensión sobre los requisitos para medir el caudal de vapor de manera precisa y fiable nos permitirá alcanzar una mayor eficiencia energética de la planta, que nos ayuda disminuir los costes, tener una adecuada conservación de energía o emplear las técnicas de monitorización correctas.

Sin embargo, el vapor no es el medio más fácil de medir. De hecho, la mayoría de medidores de caudal de vapor disponibles en la actualidad han sido diseñados para medir el caudal de diversos líquidos y gases, pero son muy pocos aquellos que han sido desarrollados específicamente para medir el caudal de vapor.

Pero, ¿Por qué medir el caudal de vapor? Ante todo, no se pueden evaluar los caudalímetros de vapor de la misma manera que otros equipos o programas de ahorro energía. El medidor de caudal de vapor es muy importante para una buena administración del vapor, porque proporciona el conocimiento de la cantidad de vapor usado y el coste, que es vital para que una planta o edificio trabajen eficazmente.

Los principales beneficios que se pueden obtener al medir el caudal de vapor son:

• Eficiencia de la planta.
  Un buen caudalímetro de vapor indicará el caudal de vapor a cada equipo de la planta en todo su rango de operación; es decir, desde cuándo la maquinaria está parada a cuando está al máximo de su capacidad. Analizando la relación entre caudal de vapor y producción, se puede determinar las óptimas prácticas de trabajo.El medidor de caudal de vapor, también, nos mostrará el deterioro de planta con el tiempo y permitirá que se calcule la limpieza o reposición óptima en la planta. También se puede medir el caudal de vapor para:
  • Seguir la trayectoria de demanda de vapor y cambios de tendencia,
  • Establecer los momentos de mayor consumo de vapor, o
  • Identificar las secciones o partes de planta que son los principales usuarios de vapor. 

  Esto puede producir cambios en los métodos de producción para un uso de vapor más económico y para solucionar los problemas de cargas puntuales en la planta. 

• Eficiencia de energía.
  Los medidores de caudal de vapor pueden usarse para supervisar los resultados de los planes de ahorro de energía y para comparar la eficacia de una parte de planta con otra.
• Control de procesos.
  La señal de salida de un sistema de medición de caudal de vapor puede indicar si es correcta la cantidad de vapor que se está proporcionando a un proceso y si tiene la temperatura y presión correcta. También, al controlar el aumento de caudal en la puesta en marcha, puede utilizarse un caudalímetro de vapor junto con una válvula de control para proporcionar una función de calentamiento lento.
• Disminución de costes.
  Los caudalímetros de vapor pueden medir el vapor utilizado y por tanto calcular centralmente el coste del vapor o en los principales centros usuarios de vapor. Se puede calcular el coste del vapor como una materia prima en las diferentes fases del proceso de producción permitiendo calcular el verdadero coste de las líneas individuales de producción.

Para entender la medición de caudal, puede que sea necesario ahondar en algunas teorías básicas de mecánica de fluidos, características del fluido a medir y cómo se desplaza por las tuberías.

Para conocer más acerca los caudalímetros de vapor, procesos para medir el caudal de vapor o los métodos para medir el vapor industrial que ayudan a reducir costes, te invitamos a suscribirte al Newsletter de Vapor para La Industria, un recurso que te servirá para recibir más contenido sobre las nuevas tendencias del vapor industrial, como los métodos de cálculo de consumo de vapor para plantas industriales.