Se pueden conseguir enormes ahorros en costes mediante mejoras en los sistemas de purga de calderas que controlan la contaminación de caldera.
Las calderas de vapor necesitan realizar purgas para controlar el nivel de los sólidos disueltos totales (TDS) en el agua de la caldera. El mejor medio para lograrlo es un sistema de control de los TDS* que abra una válvula permitiendo purgar la caldera cuando el nivel de los TDS rebase el límite preestablecido.
Un agua de alimentación, con un nivel relativamente bajo de TDS, reemplazará el agua descargada. Hasta un 80% del calor del agua de purga puede ser recuperado con un sistema de recuperación de calor adecuadamente diseñado.
En muchas salas de calderas, el operador de caldera abre manualmente la válvula de purga a intervalos regulares y el agua se elimina vertiéndola al desagüe.
La purga de caldera contiene grandes cantidades de calor que se puede recuperar fácilmente como revaporizado. Después de pasar a través de la válvula de purga, el agua a baja presión fluyea un tanque de recuperación de revaporizado.
En el tanque, se separa el revaporizado libre de contaminantes del condensado y está disponible para calentar el tanque de alimentación de caldera.
Se pueden conseguir aún mayores ahorros haciendo pasar la purga restante a través de un intercambiador de calor para calentar el agua de aportación que entra en el tanque de alimentación de caldera.
Beneficios que ofrece un sistema de recuperación de calor de la purga de caldera
- Recupera hasta el 80% del calor de la purga
- Disminuye tratamiento del agua de alimentación
- Amortización rápida del sistema
- Eleva la temperatura del agua de alimentación
- Tanque de revaporizado diseñado y construido según BS5500 Cat.3
- Intercambiador desmontable de acero inoxidable.
Puedes disponer más información sobre la gestión eficiente de calderas revisando el artículo 6 beneficios de sistemas de recuperación de condensados en calderas.
Un caso particular que puede interesar en relación a la recuperación de calor de purgas de calderas es el de la empresa British Bakels que ha logrado reducidir casi el 6,5% en el coste combinado de energía y agua para su caldera, gracias a un sistema de recuperación de revaporizado de Spirax Sarco.
El sistema recupera el revaporizado generado por la purga de la caldera principal en la planta que tiene la compañía en Bicester. Antes, este revaporizado se descargaba a la atmósfera en lugar de recuperarlo.
Los cálculos iniciales predijeron que se ahorrarían un 5% de sus costes mediante la instalación de un nuevo tanque de revaporizado y equipos asociados que permitirían a la empresa condensar el revaporizado y retornarlo al tanque de alimentación de caldera. El tanque de alimentación se mantiene a 85 ºC mediante la inyección de vapor vivo, y se le suministra una mezcla del retorno de condensado y el agua de aportación fría. El nuevo sistema elimina la necesidad de inyección de vapor y de agua de aportación.
Existe una clara necesidad para la purga de fondo y el control de TDS, y como se ha visto existen diferentes soluciones para conseguir los mejores resultados para cada uno de ellos.
Se pueden malgastar grandes cantidades de energía si la purga de fondo es utilizada para controlar los niveles TDS sin el control adecuado.
Un control automático de TDS proporciona un control constante, reduciendo la purga de fondo, y asegurando unos costes mínimos de funcionamiento, mientras mantiene las condiciones óptimas en la caldera y en el sistema de vapor.
Los responsables de las instalaciones industriales se ven constantemente en la necesidad de tener que justiciar sus recomendaciones de inversión para la mejora de sus calderas. Tienen que entregar un conjunto de razones, hechos y explicaciones que justifiquen o defiendan las acciones que se van a tomar frente a los directivos. Conocer los costes de producir vapor, será el primer paso al momento de cuantificar y medir para poder justificar tus Aplicaciones de recuperación de calor de purgas de caldera. Descarga el Calculador Excel para determinar el Ahorro que se obtiene de Recuperar el Condensado y aprende a evaluar adecuadamente los aspectos económicos de los procesos de tu planta que usan vapor y de las mejoras que puedes conseguir en tu infraestructura de generación y distribución.
Si quiere saber más sobre cómo están diseñados los sistemas de recuperación de calor para recuperar las pérdidas de calor y un porcentaje del agua contenida en la purga de caldera. suscríbase al Newsletter de Vapor para la industria donde encontrará información actualizada para ingenieros responsables de plantas e instalaciones de vapor.
