Como recuperar condensado contaminado em sistemas de vapor

Um sistema de vapor industrial normalmente consiste em quatro elementos principais, que podem afetar a operação eficiente de cada unidade de equipamento que utiliza vapor.

• Geração de vapor
• Distribuição de vapor
• Equipamento que utiliza vapor
• Recuperação e retorno do condensado

O condensado em instalações de vapor é um recurso valioso e sua recuperação, mesmo em pequenas quantidades, é economicamente justificável, pois oferece benefícios tais como: economia de combustível, economia de água, economia em tratamentos químicos e na eliminação de derramamentos. Estas vantagens são o que justifica uma rápida amortização da recuperação de condensado em sistemas de vapor industrial.

Há casos em que devemos ter cuidado ao tentar recuperar o condensado que se contaminou. Vamos ver porquê.

Existem aplicações na indústria onde o condensado não pode ser devolvido à sala da caldeira por razões operacionais. Existem certos processos de produção onde é necessário injectar vapor no produto final, por exemplo em fábricas de ração animal ou injecção directa de vapor no processamento de alimentos. Nestes casos existe o risco de que o condensado esteja contaminado e possa danificar a caldeira.

Outro caso particular onde se deve considerar cuidadosamente como recuperar condensado contaminado pode ser o tratamento químico, tingimento ou processamento de alimentos, onde as partículas de alimentos podem entrar no sistema de recuperação de condensado. A boa notícia é que, mesmo nestes sistemas, o condensado pode ser recuperado pela instalação de sistemas de detecção de contaminação ou sistemas de troca de calor para evitar o contaminação de caldeiras.

Devemos estar conscientes de que uma das principais razões para não reutilizar o condensado é o risco de contaminação do processo ou porque o produto final pode encontrar o seu caminho para dentro da caldeira.

O condensado contaminado pode causar corrosão na caldeira e transporte (gotículas de água que são arrastadas no vapor ao sair da caldeira) e, portanto, deve ser evitado.

Há duas formas comuns de superar este risco.

A instalação de um poço quente equipado com medidores de condutividade e turbidez para detectar a contaminação. Quando detectados, os controles acionam automaticamente a remoção do condensado contaminado antes que ele chegue à caldeira. Os detectores devem ser localizados para que apenas o condensado contaminado seja removido. Pode ser necessário monitorar e remover cada fonte de condensado de forma independente.

Outra solução para recuperar o condensado contaminado em sistemas de vapor é usar trocadores de calor para extrair a energia do condensado contaminado. Desta forma, uma parte significativa da energia é recuperada, embora o próprio condensado contaminado se perca.

Enorme economia de custos com a recuperação de condensados através de melhorias nos sistemas de sopro das caldeiras que controlam a poluição das caldeiras.

Em muitos casas das caldeiraso operador da caldeira abre manualmente o válvula de purga a intervalos regulares e a água é descartada despejando-a pelo ralo.

Rebentamento da caldeira contém grandes quantidades de calor que podem ser facilmente recuperadas à medida que são revaporizadas. Depois de passar pela válvula de purga, a água de baixa pressão flui para uma tanque de recuperação da revaporização.

No tanque, a revaporação livre é separada de contaminantes de condensados e está disponível para aquecer o tanque de alimentação da caldeira.

Como explicado acima, mais economias podem ser alcançadas passando o restante através de um trocador de calor para aquecer a água de alimentação que entra no tanque de alimentação da caldeira.

Neste blog você encontrará assistência técnica, conhecimento e serviço para a recuperação de condensado contaminado. Queremos que os operadores de sistemas de vapor partilhem as suas experiências na identificação, concepção e implementação de melhorias nos seus sistemas de recuperação de condensado contaminado.

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