Los sistemas de distribución de vapor respaldan a las empresas industriales de manufactura en una amplia gama de sectores, desde la elaboración artesanal de cerveza hasta el refinado de petróleo y casi todo lo demás. El vapor puede transportar enormes cantidades de energía y es valioso como fuente de calor altamente controlable. Por otro lado, producir vapor es intensivo en energía, y un sistema de distribución ineficaz puede ser derrochador. Los diseños de calderas pueden ser altamente eficientes, pero esta eficiencia se puede perder rápidamente con un sistema de distribución de vapor deficiente.
Los factores de diseño y eficiencia de las calderas han sido el tema de innumerables artículos, por lo que aquí nos concentraremos más abajo en la línea y examinaremos la distribución en sí, especialmente los purgadores de vapor.
Los purgadores de vapor son las herramientas principales para separar el condensado del vapor. La falla de un purgador de vapor se puede predecir en cierta medida mediante la detección acústica ultrasónica no intrusiva de eventos utilizando datos generados por un transmisor acústico inalámbrico. Reparar los purgadores fallidos temprano también puede ayudar a prevenir problemas en equipos aguas abajo.
El condensado se envía de vuelta a la caldera como agua de alimentación, lo que lo hace valioso por dos razones. Primero, el agua de alimentación de la caldera se trata intensamente con productos químicos costosos para evitar la incrustación de la caldera, por lo que cualquier cantidad que se pueda recapturar ahorra dinero. Segundo, el condensado suele estar caliente, lo que reduce la cantidad de energía necesaria para convertirlo nuevamente en vapor. En consecuencia, la recolección de condensado es crítica para la eficiencia general del sistema y depende de los purgadores de vapor.
Modos de falla de purgadores de vapor
El vapor no siempre es limpio. Aunque el agua de alimentación se trata intensamente, aún es posible que se forme sarro en el sistema, que puede desprenderse y ser transportado por el vapor y el condensado. Estas partículas tienen una habilidad asombrosa para detenerse en puntos problemáticos, como los asientos de las válvulas o los mecanismos. De manera similar, si los productos químicos de tratamiento del agua de alimentación se desequilibran, puede producirse una corrosión excesiva. Las condiciones operativas, como el golpe de ariete y la vibración, también afectan las válvulas, los accesorios y los purgadores de vapor.
Un purgador de vapor puede fallar de dos maneras: se queda abierto y libera vapor, o se queda cerrado y no libera nada. Los técnicos inspectores en rondas de planta que verifican purgadores generalmente los clasifican por diagnóstico:
- Hay una fuga de vapor obvia: una falla mecánica importante.
- El purgador está demasiado caliente: tiene la misma temperatura que la línea de vapor, porque está liberando vapor directamente en la línea de condensado o a la atmósfera.
- El purgador está demasiado frío: está atascado cerrado y no se libera condensado.
- El purgador está en el punto justo: está liberando condensado caliente.
Identificar purgadores de vapor operativos y defectuosos requiere una herramienta precisa para evaluar la temperatura, como una cámara termográfica. Aunque estas cámaras son útiles, su uso implica que un técnico deba desplazarse hasta cada purgador. Sin un monitoreo frecuente y especializado, es probable que muchos purgadores fallen sin ser detectados.
Un enfoque tradicional para monitorear un purgador de vapor implica encontrar una manera de montar un sensor de temperatura en el propio purgador para medir su condición. Aquí los datos que proporciona requieren una interpretación extensa y conocimiento de cuál debería ser la temperatura «justa» bajo las condiciones operativas.
Monitoreo continuo de purgadores de vapor en tiempo real
El monitoreo de purgadores de vapor en tiempo real deja atrás los días de auditorías manuales y largos períodos sin inspección que exponen los sistemas de vapor a pérdidas crecientes y al riesgo de fallos catastróficos. Los sistemas de monitoreo en continuo logran una cobertura amplia con el enfoque más rentable para el mantenimiento de purgadores de condensado. Ahora, los responsables de mantenimiento industrial pueden desplazar al personal técnico cuando y donde sea necesario y nunca más habrá sorpresas por la falla de un purgador.
Beneficios del monitoreo continuo de purgadores de vapor
- Ahorro en costos de energía
- Evita costos iniciales
- Reduce el tiempo de inactividad
- Reduce la huella de carbono
- Mejora la seguridad
- El monitoreo continuo proporciona información robusta para generar ahorros
- Simplifica tu enfoque para el mantenimiento de purgadores de vapor.
A diferencia de las inspecciones manuales, los sistemas de monitoreo de purgadores de vapor transmiten y analizan continuamente todos los datos de tus purgadores, ofreciendo una visión holística del rendimiento de todo tu sistema de vapor. No solo puedes intervenir más rápidamente para mitigar pérdidas, sino que también puedes tomar decisiones más estratégicas sobre el funcionamiento de tu vital sistema de vapor para el ahorro energético.
Descarbonización eficiente con la gestión integral de purgadores de vapor
Abordar la descarbonización mediante una gestión integral de purgadores de vapor con sistemas de monitoreo en continuo es un componente crítico de un programa integral de gestión de purgadores de vapor que puede impulsar tanto el ahorro en costos de energía como la sostenibilidad. A su vez, el monitoreo en tiempo real de purgadores de vapor es un pilar clave de iniciativas dirigidas a la descarbonización en instalaciones e industrias.
Los purgadores de condensado, al ser puntos críticos en los sistemas de vapor, desempeñan un papel crucial en la generación de datos valiosos para la optimización de procesos. Al integrarse a plataformas digitales, estos dispositivos permiten un monitoreo preciso del flujo de condensado, facilitando la toma de decisiones informadas sobre la gestión del agua, la eficiencia energética y la vida útil de los equipos. Los datos obtenidos de los purgadores pueden utilizarse para optimizar la recuperación de condensado, reducir el consumo de agua de alimentación y minimizar las pérdidas energéticas asociadas a la eliminación inadecuada del condensado.
Monitoreo Digital de Sistemas de Vapor: Mejorando el Mantenimiento y la Eficiencia Energética
Deja una respuesta