Tipos de caudalímetros de vapor e suas aplicações na indústria

A medição exacta do caudal de vapor é essencial numa grande variedade de aplicações industriais, desde a produção de energia até ao fabrico de produtos químicos. Para atingir esta precisão, são utilizados diferentes tipos de caudalímetros de vapor, cada um com as suas próprias vantagens e limitações. Neste artigo, vamos explorar em pormenor o funcionamento, bem como as vantagens e limitações de três dos medidores de caudal de vapor mais comuns: a placa de orifício, o medidor de área variável e os dispositivos de derrame de vórtice. Ao compreender como estes dispositivos funcionam e quando é mais apropriado utilizá-los, poderemos tomar decisões informadas para otimizar a medição do caudal de vapor nas nossas aplicações industriais. Junte-se a nós nesta viagem através da tecnologia de medição do caudal de vapor e descubra como maximizar a eficiência e a precisão do seu processo.

Existem muitos tipos de caudalímetros, mas quando se trata de aplicações de vapor e condensado, alguns dos mais adequados incluem:

• Medidores de caudal de placa de orifícioEstes dispositivos utilizam uma placa de orifício colocada na tubagem para medir o caudal de vapor. São muito utilizados devido à sua simplicidade e custo relativamente baixo.
• Medidores de caudal de turbinaOs medidores de caudal de turbina, que incluem os tipos de bypass, funcionam com uma roda rotativa que é accionada pelo caudal de vapor. São eficazes numa vasta gama de caudais e são particularmente úteis quando é necessária uma elevada precisão.
• Medidores de caudal de área variávelEstes medidores de caudal utilizam um flutuador ou cone que sobe ou desce em função do caudal de vapor. São simples de utilizar e fornecem uma indicação visual direta do caudal.
• Caudalímetros de área variável com molaSemelhantes aos caudalímetros de área variável, estes caudalímetros têm uma mola para contrabalançar a pressão do caudal. Isto torna-os adequados para aplicações com flutuações de pressão.
• Medidores de caudal de área variável de montagem direta (TVA)Os caudalímetros de área variável são uma variante dos caudalímetros de área variável que são instalados diretamente em linha. São compactos e oferecem uma medição precisa.
• Medidores de caudal ultra-sónicosMedidores de caudal ultra-sónicos: Utilizam ondas ultra-sónicas para medir o caudal de vapor. São ideais para aplicações em que não se pretende uma interrupção do caudal e são especialmente úteis para tubagens de grande diâmetro.
• Medidores de caudal de derramamento de vórticeEstes medidores de caudal geram vórtices periódicos no fluxo de vapor e medem a frequência destes vórtices para determinar o caudal. São robustos e adequados para ambientes industriais exigentes.

Cada um destes tipos de caudalímetros tem as suas próprias vantagens e desvantagens. Para garantir um desempenho preciso e consistente de um medidor de caudal de vapor ou condensado, é essencial que este seja escolhido e ajustado corretamente para a aplicação pretendida.

Vamos analisar mais detalhadamente os tipos de caudalímetros mencionados acima, discutindo as suas características, vantagens, desvantagens, aplicações práticas e instalações típicas. Ao compreender bem estas opções, poderá tomar decisões informadas ao selecionar o medidor de caudal mais adequado para as suas necessidades de medição de caudal de vapor e condensado.

CONTEÚDOS ÚTEIS - COMO SELECCIONAR UM MEDIDOR DE CAUDAL PARA SISTEMAS DE VAPOR

 

Medidores de caudal de placa de orifício

A placa de orifício pertence a um grupo de dispositivos conhecidos como dispositivos de queda de pressão ou medidores de caudal de pressão diferencial. Em termos simples, o fluido que flui através do tubo passa por uma restrição e a diferença de pressão através dessa restrição é medida.

A relação entre a velocidade do fluido que passa através da placa de orifício é proporcional à raiz quadrada da perda de pressão através da placa de orifício. Outros caudalímetros do grupo de pressão diferencial incluem venturis e bocais.

Num medidor de caudal de placa de orifício, a restrição assume a forma de uma placa com um orifício concêntrico com o tubo. Este é conhecido como elemento primário.

Para medir a diferença de pressão quando o fluido está a fluir, são feitas ligações dos pontos de tomada de pressão a montante e a jusante a um dispositivo secundário conhecido como célula de pressão diferencial (DP).

A partir da célula de pressão diferencial (DP), a informação pode ser enviada para um indicador de caudal simples ou para um computador de caudal, juntamente com dados de temperatura e/ou pressão, permitindo que o sistema compense as alterações na densidade do fluido.

Nas linhas horizontais que transportam vapores, a água (ou condensado) pode acumular-se contra a face a montante da placa de orifício. Para evitar este fenómeno, pode ser feito um orifício de drenagem na placa, na parte inferior do tubo. É evidente que o efeito desta situação deve ser tido em conta aquando da determinação das dimensões da placa de orifício.

O correto dimensionamento e instalação das placas de orifício é absolutamente essencial e está bem documentado na Norma Internacional ISO 5167.

Instalação

Alguns dos pontos mais importantes da norma ISO 5167 são abordados de seguida:

Tomadas de pressão - Pequenos tubos (chamados linhas de impulso) ligam as tomadas de pressão a montante e a jusante da placa de orifício a uma célula de pressão diferencial ou DP.

A localização das torneiras de pressão pode variar. As localizações mais comuns são as seguintes:

1. A partir das flanges (ou suporte) que contêm a placa de orifício, como se mostra na Figura 4.3.3. Isto é conveniente, mas deve ter-se cuidado com as tomadas no fundo do tubo, pois podem ficar obstruídas.
2. Uma distância de um diâmetro de tubo no lado a montante e 0,5 x o diâmetro do tubo no lado a jusante. Isto é menos conveniente, mas potencialmente mais exato, uma vez que a pressão diferencial medida é mais elevada na veia contracta, que ocorre nesta posição.

Tomadas de canto - São geralmente utilizadas em placas de orifício mais pequenas onde as restrições de espaço dificultam o fabrico de ligações flangeadas. São normalmente utilizadas em tubagens de diâmetro igual ou inferior a DN50.

A partir da célula de pressão diferencial, a informação pode ser encaminhada para um indicador de caudal ou para um computador de caudal, juntamente com os dados de temperatura e/ou pressão, para proporcionar a compensação da densidade.

Tubagem - É necessário um mínimo de cinco diâmetros de tubo reto a jusante da placa de orifício para reduzir os efeitos das perturbações na tubagem.

No entanto, a quantidade de tubo reto necessária a montante da placa de orifício é afetada por vários factores, incluindo o valor da relação β; esta é a relação entre o diâmetro da placa de orifício e o diâmetro do tubo (ver Equação 4.3.1) e tem normalmente um valor de 0,7.

A natureza e a geometria da obstrução anterior. A figura 4.3.4 apresenta alguns exemplos de obstruções:

A Tabela 4.3.1 combina a relação ß e a geometria do tubo para recomendar o número de diâmetros de tubo reto necessários para as configurações apresentadas na Figura 4.3.4.

Em situações particularmente difíceis, podem ser utilizados alinhadores de fluxo.

Vantagens dos caudalímetros de vapor de placa de orifício

1. Simples e robusto.
2. Boa precisão.
3. Baixo custo.
4. Não é necessária qualquer calibração ou recalibração, desde que os cálculos, as tolerâncias e a instalação estejam em conformidade com a norma ISO 5167.

Desvantagens dos caudalímetros de vapor de placa de orifício

1. O rácio de abertura de cama é limitado a 4:1 e 5:1 devido ao rácio quadrado entre o caudal e a queda de pressão.
2. A placa de orifício pode ser deformada devido a golpes de aríete e pode ficar obstruída num sistema mal concebido ou instalado.
3. A borda quadrada da placa de orifício pode sofrer erosão com o tempo, especialmente se o vapor estiver molhado ou sujo. Isto irá alterar as características da placa e afetar a precisão. Por conseguinte, é necessária uma inspeção e substituição regulares para garantir a fiabilidade e a precisão.
4. O comprimento de instalação de um sistema de medição de caudal com placa de orifício pode ser considerável; podem ser necessários pelo menos 10 diâmetros de tubos rectos e limpos a montante e 5 a jusante para garantir a precisão. Isto pode ser difícil de conseguir em instalações compactas.

Aplicações típicas de medidores de caudal de placa de orifício para vapor

1. Em qualquer lugar onde o caudal se mantenha dentro da limitação do rácio de variação entre 4:1 e 5:1. Isto pode incluir a sala da caldeira e aplicações em que o vapor é fornecido a muitas instalações, algumas em linha e outras fora de linha, mas o caudal total está dentro desta gama.

CCONTEÚDO ÚTIL - REQUISITOS PARA UMA INSTALAÇÃO CORRECTA DOS CAUDALÍMETROS DE VAPOR

 

Medidores de caudal de turbina

O elemento primário de um caudalímetro de turbina consiste num rotor com várias pás, montado perpendicularmente ao escoamento e suspenso na corrente do fluido por uma chumaceira de rotação livre. A velocidade de rotação da turbina é proporcional à velocidade e, portanto, ao caudal volumétrico do fluido que está a ser medido. Conhecendo a densidade do fluido, se necessário, o caudal mássico pode ser calculado.

A velocidade de rotação da turbina pode ser determinada utilizando um interrutor eletrónico de proximidade montado no exterior do tubo, que conta os impulsos, como mostra a figura 4.3.5.

Medidores de caudal de turbina para líquidos (condensados)

Os caudalímetros de turbina para líquidos, como o condensado, são normalmente concebidos com o diâmetro do rotor ligeiramente inferior ao diâmetro interior da câmara de medição do caudal.

Em condutas de maiores dimensões, para minimizar os custos, o elemento de turbina pode ser instalado num ramal da conduta ou mesmo no corpo do medidor de caudais para incorporar um bypass, como se mostra na Figura 4.3.6.

Os medidores de caudal de derivação são constituídos por uma placa de orifício, dimensionada de modo a proporcionar uma restrição suficiente para que uma amostra do caudal principal passe através de um circuito paralelo. Embora a velocidade de rotação da turbina possa ainda ser determinada como se explicou acima, há muitas unidades mais antigas ainda em uso que têm uma saída mecânica, como se mostra na Figura 4.3.6.

É evidente que o atrito entre o eixo da turbina e a junta de vedação pode ser significativo com esta disposição mecânica.

 
Medidores de caudal de turbina de inserção para vapor, gás e líquidos

Os medidores de caudal de turbina do tipo inserção estão a ganhar cada vez mais popularidade; a sua principal vantagem é que podem ser instalados em condições de processo total, sem necessidade de parar a linha de processo. Isto é conseguido através de "hot tapping". O seu princípio de funcionamento continua a ser o mesmo dos caudalímetros de turbina para líquidos, em que a frequência de rotação das pás do rotor é medida utilizando um sensor de captação magnética.

Os caudalímetros de turbina de inserção medem a "velocidade pontual" num tubo e a eletrónica do microprocessador utiliza um fator de perfil para relacionar a velocidade pontual com a velocidade média no tubo. O computador de caudal actualiza continuamente este fator de perfil em função da velocidade do ponto e do diâmetro do tubo. Uma vez conhecida a velocidade média, o caudal volumétrico pode ser calculado utilizando a área de escoamento do tubo. A adição de um sensor de temperatura ou pressão permite que o medidor de caudal meça a densidade do fluido e calcule o caudal mássico.

Vantagens dos caudalímetros de turbina de inserção

1. Podem ser instalados em todas as condições de processo.
2. Relativamente barato em tubos maiores.
3. Podem ser utilizados em todos os suportes.
4. Baixa queda de pressão induzida, uma vez que a obstrução ao fluxo é mínima.
5. Precisão moderada, tipicamente ±2% de leitura (vapor) e ±1,5% (condensado).
6. Medem com precisão o caudal até um rácio de variação de 25:1.
7. Comprimentos de instalação relativamente compactos, exigindo geralmente apenas 10 diâmetros de tubo reto a montante e 5 diâmetros a jusante do medidor de caudal, respetivamente.
8. Podem medir o caudal em tubos de grandes dimensões (> DN400).

Desvantagens dos caudalímetros de turbina de inserção

1. Relativamente caro quando utilizado em tubos mais pequenos.
2. As peças móveis requerem uma manutenção regular.
3. O vapor húmido pode danificar a turbina e afetar a precisão.

Aplicações típicas para caudalímetros de turbina de inserção

1. Vapor seco saturado.
2. Vapor sobreaquecido.
3. Linhas de retorno de condensados, embora se deva ter o cuidado de remover o ar e o vapor flash antes de medir o caudal.
4. Aplicações de gás e ar.

 

Medidores de caudal de área variável

O caudalímetro de área variável (Figura 4.3.8), frequentemente designado por rotâmetro, é constituído por um tubo com um orifício cónico vertical, com o orifício pequeno na extremidade inferior, e um flutuador que se pode mover livremente no fluido. Quando o fluido passa através do tubo, a posição do flutuador está em equilíbrio com:

1. A força dinâmica ascendente do fluido.
2. A força descendente resultante da massa do flutuador.

A posição do flutuador é, portanto, uma indicação do caudal. Na prática, este tipo de medidor de caudal será uma combinação de:

1. Um flutuador selecionado para fornecer um determinado peso e resistência química ao fluido. O material de flutuador mais comum é o aço inoxidável de grau 316, no entanto, são utilizados outros materiais como Hastalloy C, alumínio ou PVC para aplicações específicas.
2. Um tubo cónico que deve fornecer uma gama de medição tipicamente entre 40 mm e 250 mm na gama de caudais designada. Normalmente, o tubo deve ser feito de vidro ou plástico. No entanto, se a falha do tubo puder representar um perigo, pode ser colocada uma cobertura protetora à volta do vidro ou pode ser utilizado um tubo de metal.

Com um tubo transparente, as leituras de caudal são efectuadas observando o flutuador numa escala. Para aplicações de alta temperatura em que o material do tubo é opaco, é utilizado um dispositivo magnético para indicar a posição do flutuador.

Como a área anular à volta do flutuador aumenta com o caudal, a diferença de pressão mantém-se praticamente constante.

Vantagens dos caudalímetros de área variável

1. Saída linear.
2. Rácio de variação de aproximadamente 10:1.
3. Simples e robusto.
4. A queda de pressão é mínima e bastante constante.

Desvantagens dos caudalímetros de área variável

1. O tubo deve ser montado na vertical (ver figura 4.3.9).
2. Uma vez que as leituras são geralmente efectuadas visualmente e o flutuador tende a mover-se, a precisão é apenas moderada. Isto é agravado pelo erro de paralaxe em caudais mais elevados, uma vez que o flutuador se encontra a alguma distância da escala.
3. Os tubos cónicos transparentes limitam a pressão e a temperatura.

Aplicações típicas para caudalímetros de área variável

1. Medição de gás.
2. Medição do caudal de ar em pequenos tubos: nestas aplicações, o tubo é feito de vidro, com marcas de calibração no exterior. As leituras são efectuadas visualmente.
3. Aplicações laboratoriais.
4. Os rotâmetros são por vezes utilizados como dispositivos indicadores de caudal em vez de dispositivos de medição de caudal.

 

Caudalímetros de área variável com mola

O caudalímetro de área variável com mola (uma extensão do caudalímetro de área variável) utiliza uma mola como força de equilíbrio. Isto torna o caudalímetro independente da gravidade, permitindo a sua utilização em qualquer plano, mesmo de cabeça para baixo. Contudo, na sua configuração fundamental (como se mostra na Figura 4.3.10), existe também uma limitação: a amplitude de movimento é restringida pela amplitude linear da mola e pelos limites de deformação da mola.

No entanto, é também revelada outra caraterística importante: se a área de passagem (a área entre o flutuador e o tubo) aumentar a uma taxa adequada, então a pressão diferencial através do caudalímetro de área variável com mola pode ser diretamente proporcional ao caudal.

Para resumir algumas das afirmações anteriores:

Com caudalímetros de placa de orifício:

• À medida que o caudal aumenta, aumenta também a pressão diferencial.
• Ao medir esta diferença de pressão, é possível calcular o caudal através do medidor de caudal.
• A área de passagem (ou seja, o tamanho do orifício na placa de orifício) permanece constante.

Com qualquer tipo de caudalímetro de área variável:

• A pressão diferencial permanece quase constante à medida que o caudal varia.
• O caudal é determinado a partir da posição do flutuador.
• A área de passagem (a área entre o flutuador e o tubo) através da qual o caudal flui aumenta com o aumento do caudal.

A figura 4.3.11 compara estes dois princípios.

O princípio da área variável com mola é uma combinação destes dois dispositivos e de qualquer uma das seguintes opções:

A deflexão do flutuador: Opção 1
o

Pressão diferencial: Opção 2
...pode ser utilizado para determinar o caudal através do medidor de caudal.

Na opção 1 (determinação da deflexão do flutuador ou "flapper"). Isto pode ser desenvolvido em sistemas de vapor por:

• A utilização de uma mola de torção para obter uma melhor gama de funcionamento.
• A utilização de um sistema de bobinas para determinar com precisão o ângulo da "aba" que é deflectida quando o vapor passa pelo medidor de caudal.

Na opção 2 (figura 4.3.13), ou seja, determinar a pressão diferencial, este conceito pode ser desenvolvido moldando o flutuador de modo a proporcionar uma relação linear entre a pressão diferencial e o caudal. Ver na Figura 4.3.13 um exemplo de um caudalímetro de área variável com mola que mede a pressão diferencial. O flutuador é chamado de cone devido à sua forma.

Vantagens de um caudalímetro de área variável com mola (SLVA)

1. Elevada gama de variação, até 100:1.
2. Boa exatidão, ±1% de leitura para unidades de tubo.
3. Compacto: uma unidade do tipo flange DN100 requer apenas 60 mm entre flanges.
4. Adequado para muitos fluidos.

Desvantagens de um caudalímetro de área variável com mola

Pode ser dispendioso devido aos acessórios necessários, tais como a célula de pressão diferencial e o computador de caudal.

Aplicações típicas de um caudalímetro de área variável com mola

1. Medição de caudal na sala da caldeira.
2. Medição de caudal em grandes instalações.

Para garantir que um medidor de caudal atinja o seu desempenho ótimo, é essencial uma instalação correcta.

A Figura 4.3.14 ilustra uma estação típica de medição de caudal de vapor utilizando um medidor de caudal SLVA e identifica os outros componentes recomendados necessários para um desempenho ótimo. É importante notar que cada aplicação é diferente e que outros medidores de caudal podem exigir componentes alternativos aos ilustrados na Figura 4.3.14.

 

Medidor de caudal de área variável alvo (TVA)

O medidor de caudal TVA funciona com base no princípio bem estabelecido da área variável por mola (SLVA), em que a área de um orifício anular é continuamente variada por um cone que se move com precisão.

Este cone é livre de se mover axialmente contra a resistência de uma mola.

No entanto, ao contrário de outros medidores de caudal SLVA, o TVA não se baseia na medição da queda de pressão diferencial através do medidor de caudal para calcular o caudal, mas mede a força causada pela deflexão do cone utilizando uma série de extensómetros de qualidade extremamente elevada. Quanto maior for o caudal de vapor, maior será a força. Isto elimina a necessidade de transmissores de pressão diferencial dispendiosos, reduzindo os custos de instalação e os potenciais problemas (Figura 4.3.15).

O TVA tem um sensor de temperatura interno que proporciona uma compensação total da densidade para aplicações de vapor saturado.

O caudalímetro de vapor TVA (figura 4.3.15) tem uma incerteza do sistema (exatidão) de acordo com a norma EN ISO/IEC 17025, de

- ±2% do caudal real com uma confiança de 95% numa gama de 10% a 100% do caudal máximo nominal.

- ±0,2% do fundo de escala com uma confiança de 95% de 2% a 10% do fundo de escala nominal.

Uma vez que o TVA é uma unidade autónoma, a incerteza indicada é para o sistema completo. Muitos medidores de caudal reivindicam uma incerteza de unidade de tubo, mas para todo o sistema, os valores de incerteza individuais de qualquer equipamento associado, como células de pressão diferencial, devem ser tidos em conta.

A razão de variação de um medidor de caudal é a razão entre o caudal máximo e o caudal mínimo em que o medidor atinge o desempenho especificado ou a gama de funcionamento. O medidor de caudal TVA tem uma elevada relação de variação de até 50:1, o que lhe confere uma gama de funcionamento de até 98% do seu caudal máximo.

Orientações de fluxo

A orientação do medidor de caudal TVA pode ter um efeito no desempenho operacional. Quando instalado numa tubagem horizontal, o TVA tem um limite de pressão de vapor de 32 bar g e um rácio de variação de 50:1. Como se mostra na Figura 4.3.17, se o TVA for instalado com uma direção de fluxo vertical, então o limite de pressão é reduzido devido à perda do selo de água que protege a eletrónica da temperatura do vapor.

Além disso, a razão de variação será reduzida se o caudal for vertical para cima. Isto deve-se ao facto de o peso do cone o fazer encostar ao orifício a caudais mais baixos. Quando o cone atinge esse ponto, o sensor não consegue detetar com precisão uma redução adicional do caudal.

Medidores de caudal ultra-sónicos

O princípio de funcionamento de um caudalímetro ultrassónico de "tempo de trânsito" baseia-se na medição do tempo que os impulsos ultra-sónicos demoram a passar entre dois transdutores ligados à tubagem do fluido que está a ser monitorizado (figura 4.3.18). Cada transdutor dispara alternadamente impulsos de ultra-sons, sendo que o tempo que cada impulso demora a chegar ao outro transdutor é afetado pela velocidade do fluido que atravessa a tubagem. Conhecendo esta informação, a velocidade do fluxo pode ser calculada, o que conduz aos caudais volumétrico e mássico do fluido que está a ser monitorizado.

Uma aplicação típica dos caudalímetros ultra-sónicos é a monitorização de energia, em que os detectores de temperatura por resistência (RTDs) fazem parte do conjunto do transdutor. Os RTDs medem a temperatura do líquido em fluxo, o que permite calcular a taxa de energia que flui através da tubagem utilizando a seguinte equação:

 
Medidores de caudal de derramamento de vórtice

Estes medidores de caudal tiram partido do facto de que, quando um corpo não aerodinâmico ou "grumoso" é colocado num fluxo de fluido, são libertados vórtices regulares a partir da parte de trás do corpo. Estes vórtices podem ser detectados, contados e visualizados. Numa gama de caudais, a taxa de libertação de vórtices é proporcional ao caudal, permitindo a medição da velocidade.

O corpo abaulado provoca uma obstrução à volta da qual o fluido tem de circular. Ao forçar o fluido a circular à sua volta, o corpo induz uma mudança na direção do fluido e, consequentemente, na sua velocidade. O fluido mais próximo do corpo sofre o atrito da superfície do corpo e abranda. Devido à redução da área entre o corpo abaulado e o diâmetro do tubo, o fluido mais afastado do corpo é forçado a acelerar para passar o volume necessário de fluido através do espaço reduzido. Quando o fluido passa pelo corpo abaulado, esforça-se por preencher o espaço atrás dele, o que, por sua vez, provoca um movimento de rotação no fluido, criando um vórtice giratório.

A velocidade do fluido produzida pela restrição não é constante em ambos os lados do corpo abaulado. À medida que a velocidade aumenta num lado, diminui no outro. O mesmo se aplica à pressão.

No lado da alta velocidade, a pressão é baixa, e no lado da baixa velocidade, a pressão é alta.

À medida que a pressão se tenta redistribuir, a região de alta pressão desloca-se para a região de baixa pressão, as regiões de pressão deslocam-se e são produzidos vórtices de diferentes intensidades em lados alternados do corpo.

A frequência de libertação e a velocidade do fluido têm uma relação quase linear quando estão reunidas as condições correctas.

A frequência de desprendimento é proporcional ao número de Strouhal (Sr), à velocidade do escoamento e ao inverso do diâmetro do corpo saliente. Estes factores estão resumidos na Equação 4.3.3.

O número de Strouhal é determinado experimentalmente e, em geral, permanece constante numa vasta gama de números de Reynolds, indicando que a frequência do desprendimento não será afetada por uma alteração da densidade do fluido e é diretamente proporcional à velocidade para um dado diâmetro do corpo protuberante. Por exemplo:

Em seguida, o caudal volúmico qv numa conduta pode ser calculado conforme indicado na Equação 4.3.4:

Vantagens dos caudalímetros de vórtice

• Gama de variação razoável (se forem aceites velocidades e quedas de pressão elevadas).
• Sem partes móveis.
• Baixa resistência ao fluxo.

Desvantagens dos caudalímetros de vórtice

• Com caudais baixos, não são gerados impulsos e o medidor de caudal pode apresentar valores baixos ou mesmo nulos.
• As velocidades máximas de fluxo são frequentemente citadas a velocidades de 80 ou 100 m/s, o que pode causar sérios problemas em sistemas de vapor, especialmente se o vapor estiver húmido e/ou sujo. Velocidades mais baixas nas tubagens de vapor reduzem a capacidade dos medidores de caudal de vórtice.
• Vibrações podem causar erros de precisão.
• A instalação correcta é fundamental, uma vez que uma junta saliente ou cordões de soldadura podem causar a formação de vórtices, conduzindo a imprecisões.
• Devem ser previstos comprimentos de tubagem a montante claros e longos, como nos caudalímetros de placa de orifício.

Aplicações típicas para caudalímetros de vórtice

• Medições directas de vapor nas caldeiras e nos pontos de utilização.
• Medições de gás natural para o caudal de combustível da caldeira.