Melhoria da qualidade do vapor no processo de descasque de alimentos industriais

As empresas que processam frutas e vegetais dentro de seus processos de produção requerem o uso de vapor limpo durante as diferentes etapas de descascamento industrial de alimentos, desde produtos frescos inteiros até alimentos processados.

O peeling de alimentos usando vapor culinário para o processamento de alimentos é o método mais eficiente de remover a pele de vegetais e frutas. As descascadoras a vapor utilizadas na indústria para descascar batatas, frutas e outros vegetais de raiz precisam de trabalhar rapidamente, mas sempre de uma forma segura para garantir que o produto alimentar a ser processado não seja contaminado durante o processo de descasque.

Vamos levar em conta que as linhas de produção de descascamento de alimentos são capazes de processar entre 1000 e 65 000 kg/hora. Imagine que a qualidade do vapor no processo de descascamento industrial de alimentos não é adequada e você acaba contaminando grandes quantidades de produto. Não há dúvida de que esta é uma situação que não queremos na nossa fábrica.

O vapor contaminado pode afectar a qualidade, o sabor e a cor dos produtos finais se não forem utilizados sistemas de filtragem adequados e medidas preventivas. Estamos falando de riscos para a saúde humana se os níveis de contaminação estiverem acima de certos níveis, bem como de perdas de produção significativas. É por isso que os responsáveis por plantas alimentícias que utilizam vapor no processo de descascamento industrial de alimentos estão conscientes da necessidade de introduzir medidas para minimizar ou eliminar contaminantes durante seus processos.

A melhoria da qualidade do vapor no processo de descascamento de alimentos industriais começa com a proteção da empresa e permite levar em conta a qualidade e pureza do vapor que está em contato direto durante todo o processo de descascamento.

Existem diferentes máquinas que necessitam de utilizar vapor filtrado no processo de descasque dos alimentos.

1. Máquina para remover a pele e a casca dos alimentos. Utiliza vapor para remover suavemente as cascas soltas ou remover agressivamente os defeitos do produto, utilizando tecnologias de escovagem.
2. Máquinas de triagem de resíduos alimentaresIsto é especialmente importante para processadores de vegetais e vegetais de raiz. Este tipo de máquinas é capaz de separar os resíduos externos do resto da pele ou descascar sem usar água e sem o uso de escovas para evitar a perda do produto.

Em ambos os tipos de máquinas, o objectivo é conseguir um processo de descasque eficiente com vapor filtrado e com a menor quantidade de vapor possível, de modo a poupar uma grande quantidade de energia. Uma das exigências ao selecionar uma máquina de descascar a vapor é que ela tenha um baixo consumo de vapor, tendo em conta que a diferença entre o uso de uma máquina ou de outra pode ser entre 50.000 e 80.000 euros por ano, dependendo do custos de produção de vapor na indústria e a sua localidade.

Para os responsáveis por plantas de processamento de alimentos, qualidade significa a combinação de matérias-primas cuidadosamente cultivadas e selecionadas e o uso das mais recentes tecnologias. O vapor deve ser considerado como um ingrediente no produto final, se a missão de uma empresa é oferecer produtos da mais alta qualidade, o vapor também deve ser de alta qualidade.

Para melhorar os custos dos seus processos de descasque de alimentos, você não deve olhar apenas para a redução das perdas de casca, deve também tentar manter o consumo de vapor filtrado, o uso de água e a manutenção do equipamento significativamente mais baixos do que antes. É bom ver que estes custos diminuem consideravelmente quando você realiza um estudo sobre o uso de vapor e retorno de condensado.

Recomendamos a realização de uma inspecção visual inicial e a recolha de dados e a avaliação da segurança operacional de acordo com os regulamentos actuais e seguindo as directrizes de boas práticas comummente conhecidas como HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point in the Food and Beverage Industry).

 

Vapor limpo imediatamente disponível, melhora o processo de descasque

As descascadoras precisam ter vapor limpo imediatamente disponível para atender às demandas de pico de um descascador a vapor. Uma boa solução é armazená-lo para que possa ser liberado quando necessário e assim reduzir o pico de demanda no gerador de vapor. Desta forma, é conseguido:

• Uma melhoria na eficiência do fornecimento de vapor, que é armazenado e liberado quando necessário durante o processo de descascamento.
• Disponibilidade imediata da quantidade de vapor necessária para o descascador a vapor com descascamento melhorado.
• Aumento da eficiência do combustível. Há economias de energia significativas, uma vez que o queimador da caldeira funciona de forma progressiva e racional.
• Evite a necessidade de dimensionar a caldeira de vapor com base no pico de demanda.
• A operação flexível e controlável é alcançada
• A pressão de vapor constante e a qualidade são alcançadas durante o processo de descascamento industrial de alimentos.
• Evita-se a tensão nas estruturas da caldeira nas pontas de pedido de vapor durante o processo de descasque.

Se você está procurando melhorar o desempenho da sua fábrica de processamento de alimentos, não só deve escolher a máquina de descascar que melhor se adapta às suas necessidades de eficiência de produção em termos de funcionalidade, custos de operação, alta capacidade e baixa manutenção, mas também deve prestar muita atenção ao métodos para vapor puro para processos de fabricação de alimentos que lhe permitem melhorar a qualidade do produto final, cumprir a abordagem HACCP, um produto consistente sem risco de contaminação, maior confiança dos clientes e consumidores e, em última análise, uma reputação impecável por não ter de se lembrar de produtos defeituosos ou contaminados.