Equipamentos de filtragem para sistemas de vapor na indústria alimentar

O vapor usado no processo de produção de alimentos geralmente precisa estar de acordo com as normas sanitárias FDA / 3-A. O vapor nestes tipos de processos pode e normalmente entra em contato com o produto final. A água usada como ingrediente no processo de produção, ou água usada para limpeza, deve ser de qualidade potável e fornecida em quantidade suficiente; isto também se aplica ao vapor e ao gelo usados na área de produção.

 

O vapor industrial é produzido com água descalcificada/osmada e tratada quimicamente. Este tipo de vapor pode transportar contaminantes na forma sólida, líquida ou gasosa. Quando vapor industrial é passado por um filtro de aço inoxidável de alta eficiência, o vapor filtrado é obtido.

Em muitas aplicações o vapor entra em contato com o produto, por exemplo, injeção direta de vapor para cozinhar alimentos ou vapor usado para limpar e esterilizar superfícies, ferramentas e recipientes usados no processamento e embalagem de muitos produtos alimentícios.

Em alguns casos, as partículas contaminantes no vapor podem entupir pequenos orifícios ou bicos causando problemas na linha de produção.

A utilização de equipamentos de filtração para sistemas de vapor na indústria alimentar é essencial para evitar a contaminação do produto e, ao mesmo tempo, do equipamento. As partículas contaminantes encontradas no vapor podem ser ferrugem, escamas, sujidade e sedimentos que podem ser transportados pela água utilizada para a geração de vapor.

 

Filtros de Alta Eficiência

O equipamento de filtragem para sistemas de vapor na indústria alimentar inclui o uso de filtros de alta eficiência para remover partículas contaminantes dos sistemas de vapor, gás ou líquido. É um filtro que retém apenas partículas sólidas e não intervém na química do vapor ou do condensado.

É capaz de reter elementos filtrantes de 1,5 ou 25 µm. Permite filtrar o vapor para remover contaminantes sólidos e líquidos de partículas. A classificação do elemento filtrante significa que em aplicações de gás e vapor o 100% reterá partículas de gás e líquido maiores do que a classificação do elemento filtrante.

Para minimizar a queda de pressão e aumentar a vida útil do elemento filtrante, recomenda-se selecionar a faixa mais grosseira compatível com a aplicação.

Além de reter todas as partículas maiores do que o tamanho do poro, o elemento filtrante também deterá uma porcentagem de partículas menores.

Uma característica muito útil destas unidades de filtração para sistemas de vapor na indústria alimentar é que os elementos filtrantes podem ser limpos por imersão em ácido diluído, banho ultra-sónico, água limpa ou ar, dependendo do tipo de contaminação. Isto torna a manutenção muito fácil.

Se for usado ácido clorídrico, deve ser uma solução de 1-2% à temperatura ambiente (não acima de 40°C) e normalmente levará ½ a 2 horas, dependendo da quantidade de sujidade. Para facilitar a limpeza, uma escova pode ser escovada suavemente. Se pouco tempo depois de reinstalar o filtro a queda de pressão atingir 0,7 a 1 bar, então o elemento filtrante deve ser completamente substituído.

A vida útil do elemento filtrante depende exclusivamente do grau de contaminação por partículas sólidas. Recomenda-se, portanto, que um elemento filtrante seja mantido em estoque como reserva para minimizar o tempo de parada.

 

Outras recomendações para garantir a pureza do vapor são:

• Monitorar a qualidade da água que entra na caldeira.
• Rever o nível de produtos químicos doseados no sistema e monitorar um programa de gestão de tratamento de água.
• Verificar o correcto funcionamento da caldeira, ou seja, carga da caldeira, controlos de nível, controlo de sal dissolvido (TDS), pressão de trabalho, etc.
• Evite a contaminação cruzada de outros processos separados.
• Bom desenho do sistema de vapor e controle do vapor e da água drenos de condensado.

 

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