A qualidade do vapor nos sistemas desempenha um papel importante no desempenho e eficiência da caldeira, na confiabilidade da produção e na longevidade das próprias máquinas. As melhorias do sistema de vapor podem economizar 10% ou mais em custos de combustível dentro de uma instalação industrial típica.
O vapor é uma forma eficaz de transferir energia, mas é necessário muito conhecimento para garantir que o sistema seja instalado corretamente e funcione da forma mais eficiente possível, de modo que a falha no controle de umidade no vapor pode causar sérios danos à tubulação, válvulas e outros dispositivos de controle.
Quanto mais seco o vapor, mais energia é contida dentro do processo de fornecimento de vapor e, naturalmente, maior é a qualidade. As aplicações de vapor industrial influenciam diretamente os padrões de qualidade do vapor nos sistemas e estes são os passos a seguir para alcançar um nível de qualidade adequado:
- Medição do uso de vapor e custos.
- Gerir o problema de raiz (QUALIDADE DA ÁGUA).
- Optimizar o design do sistema da caldeira.
- Empregar as melhores práticas de manutenção.
Neste sentido, a manutenção da qualidade do vapor nos sistemas está diretamente relacionada com a pureza do vapor, portanto, se não for dada a devida atenção ao tratamento do vapor nas plantas, podem ocorrer os seguintes efeitos contraproducentes:
- A redução na transferência de calor, portanto, menos energia utilizável está sendo fornecida ao equipamento de vapor de processo.
- Falha prematura da válvula, porque o líquido que passa através das válvulas de controle de vapor irá corroer as partes internas das válvulas.
- Redução da vida útil dos componentes internos da turbina.
- Os sistemas a vapor geralmente não são projetados para acomodar o líquido adicional em vapor e um líquido adicional cria a possibilidade de um martelo de água ou martelo de água em condutas de vaporcausas e efeitos.
Dito isto, vamos olhar para os 4 passos para alcançar um nível de qualidade de vapor nos sistemas:
- Compreender a implementação
A qualidade do vapor nos sistemas varia de acordo com a aplicação, ou seja, dependerá do seu uso. Se for usada para acionar uma turbina, é uma grande preocupação porque há um limite aceitável para a quantidade de sílica/sólidos que podem ser transportados e uma vez que uma turbina é coberta com sólidos, ela é menos eficiente e mais pesada.
Da mesma forma, em aplicações alimentares, é essencial mantê-lo porque envolve produtos de consumo que afectam a saúde humana e animal. Mas, para aquecer edifícios ou injectar nas areias petrolíferas e extrair petróleo bruto, é uma preocupação muito menor.
As maiores ameaças ao tratamento com vapor são a manutenção e a falta de conhecimento sobre o funcionamento e a operacionalidade do sistema. Além disso, lidar com o envelhecimento da indústria, equipamento e pessoal não é fácil, uma vez que não só a força de trabalho está a envelhecer, mas também os activos.
- Gestão do problema de raiz (qualidade da água)
A melhor maneira de aliviar os problemas de qualidade do vapor em sistemas industriais é manter a qualidade da água. A água tem algumas impurezas, tais como sílica, sais dissolvidos e substâncias orgânicas; no entanto, estas partículas de água devem ser evitadas, uma vez que causarão problemas de corrosão.
O monitoramento regular e a manutenção da qualidade da água dentro dos padrões da indústria é vital para garantir o bom funcionamento do sistema de vapor. O principal mecanismo para impurezas no vapor é que as gotículas de água são transferidas com o vapor da caldeira.
O transporte da água da caldeira não só compromete a qualidade do vapor nos sistemas industriais, como também é uma das maiores ameaças para a segurança do sistema de vapor. O transporte de água consiste em gotículas de água sugadas com o vapor para o tubo de saída da caldeira. Estas gotículas de água não só reduzem a secura e o conteúdo de calor, como também causam danos erosivos nas tubagens e equipamentos.
Quando combinadas, formam lesmas de alta velocidade que podem destruir qualquer coisa no seu caminho, levando por vezes a problemas fatais. Outros riscos na caldeira incluem o ajuste do sistema de controle para se adaptar ao desgaste típico dos componentes, bem como mudanças no ciclo de funcionamento devido às energias renováveis que entram na rede.
- O design do sistema da caldeira é crucial.
A qualidade inerente do vapor é baseada no projeto conservador da caldeira e das tubulações. A principal consideração na seleção de uma caldeira e suas condições de operação é a quantidade de carryover que pode ser tolerada. Uma vez instalado o equipamento correcto, as linhas de vapor devem ser isoladas e deve ser estabelecida uma estação de purga de vapor de perna de linha adequada.
- Boas práticas de manutenção
A manutenção e controles adequados podem aliviar as ameaças à pureza do vapor na caldeira. Para este fim, são recomendadas as seguintes práticas:
- Realizar auditorias aos equipamentos de instrumentação e controle para ajudar a descobrir potenciais pontos fracos e fazer recomendações de melhorias.
- Aproveite os serviços de suporte no local para reajustar as malhas de controle do processo.
- Considere técnicas avançadas de monitoramento para manutenção preditiva em equipamentos.
- Melhore os sistemas de automação.
- Fornecer sistemas de simulação para treinar o pessoal de operações.
Dando a devida atenção à qualidade do vapor em sistemas de caldeiras fornece às plantas industriais e utilidades um maior controle sobre a eficiência da transferência de calor, melhora o desempenho da caldeira e reduz seu custo total de propriedade.
Convidamo-lo a conhecer o alternativas energéticas para reduzir os custos no sector alimentar e, além disso, subscreva o Boletim Informativo Steam for Industrycom o qual você receberá informações sobre a gestão eficiente dos sistemas de vapor.
Formas de minimizar os custos de vapor em uma planta
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