Em grande parte do mundo de hoje, a indústria do vapor está gastando muito tempo desenvolvendo um programa para reduzir o custo do vapor na planta, o que permite à indústria se beneficiar de medidas bem-sucedidas para reduzir a energia consumida na geração e uso do vapor.
Esta abordagem envolve os sistemas na concepção, compra, instalação e gestão de aumentar a vida útil da caldeiraO custo do vapor pode ser considerado variável e não representa um investimento fixo, como é a crença de muitos gestores de operações da planta.
Alguns dos objetivos a serem alcançados com a implementação de um programa para reduzir os custos de vapor na usina são os seguintes:
- Melhorar a competitividade industrial através de maior produtividade e menores custos de produção.
- Fornecer aos operadores de instalações de vapor as ferramentas e a assistência técnica de que necessitam para melhorar a eficiência das instalações de vapor.
- Promover uma maior consciência dos benefícios energéticos e ambientais de sistemas de vapor eficientes através de uma melhor tecnologia e operação.
O que deve ser alcançado? Um bom programa para reduzir os custos de vapor na planta, inspirado na lógica de melhorar os níveis de eficiência energética, já que a eficiência média de uma caldeira a gás natural é de cerca de 78%, enquanto que, se queimada com petróleo, aumenta para 81% e se queimada com carvão, é igual a 83%.
Estes são, naturalmente, níveis muito elevados que dificultam o uso de potenciais tecnologias de poupança e, por isso, o programa estabelece uma série de acções para educar a indústria:
- Suporta cinco sistemas de vapor como amostra.
- Ter pessoal da fábrica qualificado nas melhores práticas tecnológicas.
- Comunicar os benefícios da eficiência energética.
- Apoiar e incentivar a melhoria das instalações para integrar programas de eficiência.
- Desenvolver software e informações para a indústria.
A eficiência térmica de uma caldeira é determinada por aquela fração útil do calor liberado pelo combustível que realmente gera vapor. Infelizmente, é impossível tornar uma caldeira 100% eficiente, devido a perdas de calor inevitáveis no sistema, por exemplo, na rede de tubos de vapor, purgadores, perdas radiantes da caldeira para os arredores da casa das caldeiras e empilhamento.
Mesmo se todo o sistema de vapor pudesse ser perfeitamente isolado para evitar a liberação de calor no ambiente da planta, este último tipo de perda, perda de pilha, ainda é inevitável. A corrosão na pilha é a razão de tais perdas. O vapor de água é um dos produtos gasosos formados quando o combustível é queimado.
O escape que sobe pela chaminé da caldeira contém, portanto, mais vapor de água do que o contido no ar que alimenta o processo de combustão. A maior humidade no gás de combustão tem uma maior propensão para condensar em água líquida dentro das condutas de escape. Não é necessária uma grande queda de temperatura para iniciar a condensação.
Quando o vapor de água condensa, atrai e dissolve outros produtos de combustão, tais como compostos de enxofre, convertendo a água condensada em ácido sulfúrico. A questão é que existe uma temperatura da pilha abaixo da qual ocorre a corrosão e para evitar a corrosão, a temperatura dos gases de combustão deve permanecer acima de algum limite natural ou no seu ponto de orvalho.
Em geral, o programa para reduzir os custos de vapor da planta inclui a adição de isolamento para evitar perdas externas de calor, BTUs e o investimento em combustível equivalente. Para isso, é necessário lidar com o conceito de espessura de isolamento económico para que haja um retorno do capital investido.
O objetivo é isolar na medida em que o valor líquido atual da energia economizada ao longo da vida útil do isolamento seja igual ao custo atual do isolamento. O excesso de isolamento custa muito em relação ao valor esperado na economia de energia e um isolamento insuficiente não economiza energia suficiente para justificar o custo.
Planejamento do programa para reduzir os custos de vapor
A idéia do planejamento de atividades é fazer com que cada organização se associe a diferentes entidades comerciais e técnicas para desenvolver o programa que ajude a modernizar, manter e operar os sistemas de vapor de forma eficiente e rentável. As actividades planeadas a seguir no programa são:
- Demonstrar o funcionamento do motor, vapor e sistemas de ar comprimido a todo o pessoal envolvido nas operações.
- Chegar aos operadores e gerentes de planta através de treinamento que qualifica os operadores nas melhores práticas para sistemas de vapor.
- Apoiar o desenvolvimento de ferramentas e informações imparciais que atualmente não existem.
Em última análise, o que se pretende alcançar com a implementação deste programa é um aumento de 20% na eficiência do sistema durante um período máximo de 12 anos e uma maior penetração no mercado de sistemas de vapor industriais energeticamente eficientes, bem como a redução dos custos de combustível, que neste caso é o vapor.
Convidamo-lo a conhecer outros maneiras de minimizar os custos de vapor em uma planta e, além disso, para subscrever o Boletim Informativo Steam for Industrycom o qual você receberá informações sobre a gestão eficiente dos sistemas de vapor.
Como alcançar um nível de qualidade do vapor nos sistemas?
