Alternativas energéticas para reduzir os custos no sector alimentar

Com base no desenvolvimento de novos processos ou produtos que consomem menos energia, o uso de água e calor são as duas alternativas energéticas para reduzir os custos no sector alimentar, e vários fabricantes de alimentos estão a concentrar a sua atenção nestes dois recursos, precisamente porque eles oferecem a maior oportunidade de poupança a longo prazo.

Isto ocorreu porque a indústria alimentar teve de avaliar de forma fiável o consumo de energia durante os processos de fabrico, tornando necessário o conhecimento destas duas alternativas energéticas para reduzir os custos, de modo a conseguir uma poupança significativa em cada operação.

Dentro dos processos que são realizados, há uma etapa responsável pela maior parte do uso da energia, que naturalmente causa uma variação entre as diferentes instalações, fator que deve ser levado em conta na hora de decidir qual das duas opções tecnológicas a utilizar.

 

A PRIMEIRA ESCOLHA É A ÁGUA

A água como a primeira das alternativas energéticas para reduzir os custos no sector alimentar pode ser utilizada nos seguintes processos:

• Conservação

Ao instalar restrições de fluxo, tais como bicos de alta pressão e baixo volume em lavadoras de spray, uma planta pode reduzir significativamente a quantidade de água nos processos alimentares e a perda durante as lavagens.

A água é o recurso mais importante e mais desperdiçado em uma fábrica de processamento de alimentos, mas é também um dos recursos mais fáceis de conservar. A maioria das perdas de água ocorre durante o processo de saneamento, portanto, pode ser recomendado implementar sistemas de monitoramento para acompanhar as possíveis perdas que aumentam o consumo de água.

• Purificação

A instalação de amaciadores ou sistemas de filtração de água é uma das soluções mais simples e rentáveis para purificar a água e reduzir o consumo de energia. Além disso, quanto mais água é tratada, menos água de alimentação é necessária para a maioria dos processos. Água mais limpa também ajuda a minimizar os custos das águas residuais e do tratamento nas instalações municipais.

• Reutilização

O vapor é usado para processar a maioria das funções dentro de uma planta alimentícia. Como resultado, a captura e reutilização deste valioso recurso pode gerar uma significativa economia de custos. O vapor residual de baixa pressão das caldeiras pode ser capturado e reutilizado para alimentar uma série de processos dentro da fábrica.

A água tem muitas funções dentro da planta, ela pode ser capturada, tratada e reutilizada. Além disso, ao rever o tecnologias para otimizar o retorno do condensado em sistemas de vapor industrial, é possível argumentar que a água é uma das alternativas energéticas para reduzir o custo das perdas de vapor nas instalações industriais.

CALOR, A SEGUNDA OPÇÃO

O calor como a segunda das alternativas energéticas para reduzir os custos no sector alimentar é utilizado da seguinte forma:

• Recuperação

Um exemplo muito particular de recuperação de calor é precisamente o calor residual emitido pelos compressores, que pode ser capturado e utilizado para pré-aquecer a água de maquilhagem nas caldeiras.

Auditar suas instalações regularmente é o passo mais importante que você pode dar para gerenciar seus recursos de forma eficaz. Uma auditoria energética pode detectar fugas de mangueiras de água, canos vazando onde o ar comprimido pode escapar, isto é fácil de detectar com o uso de ultra-som.

 

OUTRO MÉTODO

Para além destas duas alternativas energéticas para reduzir os custos no sector alimentar, existe outra abordagem para alcançar poupanças significativas no consumo de energia, e que é melhorar a eficiência de conversão em várias operações através de técnicas como, por exemplo

• Recuperação de energia residual de equipamentos da fábrica, tais como fogões, secadores, compressores, serviço de resíduos e água quente.
• Melhor utilização da energia elétrica através da otimização dos fatores de potência da planta, tamanho do motor e da bomba e fontes de iluminação; substituição de motores elétricos por turbinas de vapor de contrapressão; e utilização de compressores de capacidade múltipla para refrigeração.
• Aumento da eficiência da caldeira e do vapor através de medidas como o downsizing da caldeira, utilização de água de alimentação melhorada, recuperação de calor de exaustão quente, recuperação de vapor da caldeira, recuperação de calor dos gases de combustão, otimização das condições de combustão, atomização de óleo e descalcificação mais freqüente dos tubos da caldeira.
• Utilização mais ampla de isolamento eficiente como uma das alternativas energéticas para reduzir os custos no sector alimentar.
• Redução do uso de refrigeração e ar condicionado e utilização de desenhos melhorados.

O domínio dos processos de aquecimento por temperatura, que representam 64% de todas as utilizações de energia, é um dos maiores desafios enfrentados pela maioria dos fabricantes de alimentos, enquanto a refrigeração e a secagem/separação também são significativos no 7%.

Foi isto que motivou principalmente o desenvolvimento de programas de gestão de energia e conservação de recursos para alcançar poupanças significativas no consumo de energia na indústria alimentar.

Recomendamos que você avalie cada uma das alternativas a fim de alcançar o limpeza sem produtos químicos no sector alimentar e adaptá-los às suas necessidades. Além disso, se você quiser saber o problemas com a qualidade e pureza do vapor na indústria de alimentos e bebidassubscreva o Boletim Informativo Steam for Industrypara receber informações sobre a gestão eficiente dos sistemas de vapor.