Sistema de detecção de condensado contaminado na indústria alimentar

A detecção de condensado contaminado na indústria alimentar é de grande importância para o gerente de qualidade e manutenção, pois através deste sistema de monitoramento contínuo de condensado a caldeira pode ser protegida, a qualidade do produto pode ser garantida e a economia de energia e água nas indústrias pode ser maximizada.

 

Embora seja desejável devolver a quantidade máxima de condensado à caldeira, é essencial garantir que ela esteja limpa. Note que mesmo níveis baixos de contaminação podem causar espuma, incrustação ou corrosão.

Portanto, a detecção precoce de contaminação no condensado irá gerar grandes benefícios, tais como:

• Minimizar os custos de energia e o desperdício.
• Para reduzir o tempo de paragem devido a falhas durante o processo.
• Conservação de água tratada.
• Minimizar os riscos de danos na caldeira e contaminação do produto.
• Prevenir a perda de calor através da descarga de condensado limpo.
• Indicação da condutividade com compensação de temperatura.
• Visualização das condições de operação, relés de controle, alarme e transmissão de saída padrão, permitindo a detecção de condensado contaminado na indústria alimentícia.

A ideia de gerar este artigo é dar-lhe uma ideia de como o sistema de detecção de condensado contaminado na indústria alimentar e como você pode fazer um plano de monitoramento para eliminar o risco de contaminação dentro desses processos.

 

Funcionamento do sistema de detecção de condensado contaminado na indústria alimentar:

O sistema de detecção para condensado contaminado compreende uma câmara de sensor de condutividade e um sensor de temperatura, que são conectados a um controlador que monitora e exibe constantemente o nível de condutividade. Se a condutividade diminuir, o condensado pode ser devolvido ao sistema da caldeira e evita a possibilidade de contaminar a água de alimentação.

O funcionamento do sistema de detecção de condensado contaminado funciona quando o nível de condutividade sobe acima do ponto predefinido, a linha de retorno do condensado é fechada e uma válvula de descarga na linha principal é aberta, permitindo que o condensado flua para o dreno, de preferência através de um tanque de drenagem.

Quando a condutividade cai, a válvula de descarga é fechada e o condensado pode retornar ao sistema da caldeira, minimizando assim as perdas de calor e água e evitando a possibilidade de contaminação da água de alimentação.

O sistema de detecção de condensado contaminado indica alterações na condutividade causadas pela presença de contaminantes. Embora os níveis possam ser extremamente baixos, se permitido voltar à caldeira, estes contaminantes podem causar espuma, incrustações, corrosão ou outros problemas, dependendo da sua composição química.

Em muitos casos, quando não se trata de um sistema automático e se suspeita que o condensado está contaminado, abre-se uma válvula de descarga manual para enviar o condensado quente para o dreno. Isto pode naturalmente desperdiçar condensado quente e água; e com este sistema o condensado pode ser devolvido quando a qualidade for novamente conhecida.

Caso contrário, o condensado contaminado pode ser devolvido acidentalmente à caldeira se o nível de contaminação não for constantemente controlado, portanto o tamanho das válvulas de linha deve ser o mesmo que o tamanho da tubulação de condensado. Para linhas de bypass ou retorno, são utilizados tubos e válvulas ½" para 1¼".

A válvula de isolamento de condensado é acionada pneumaticamente, controlada eletricamente e do tipo normalmente fechado. A válvula de descarga é do mesmo tipo, mas normalmente aberta. Este dispositivo garante que o condensado não contaminado possa voltar à caldeira em caso de falha de energia.

Nota: Embora o sistema possa detectar alterações muito pequenas na condutividade, não detectará contaminantes que não o afectem, tais como óleos, gorduras e açúcares. Em caso de dúvida, faça um teste externo entre o condensado limpo conhecido e o condensado contaminado conhecido, comparando a condutividade.

 

Para gerir adequadamente a condensação, é importante compreender as causas, os riscos, as opções de gestão disponíveis, tais como equipamento de filtração para sistemas de vapor na indústria alimentar. Uma vez que a contaminação por condensado na indústria alimentar aumenta as taxas de corrosão causando o transporte durante o processo.

Implementar um bom programa de testes para a detecção de condensado contaminado é recomendado para minimizar os riscos de ocorrência destes efeitos negativos. Tudo o que é necessário é uma abordagem lógica para encontrar a origem do problema. Portanto, as seguintes perguntas devem ser feitas:

1. O arrastamento da caldeira está a ocorrer?
2. O que é o poluente?
3. O poluente é único em qualquer sistema?

Na tabela seguinte vamos resumir como resolver problemas em passos simples considerando as questões acima, para uma detecção de condensado contaminado na indústria alimentícia.

 

Verificação	Descrição	Exemplos
Operação da caldeira	Verificar a operação da caldeira e confirmar se o transporte está ocorrendo. Se estiver ocorrendo, elimine-a.	Pode estar ocorrendo devido a causas mecânicas, causas químicas ou ambas.
Poluentes	Determinar quais são os contaminantes. Se eles são exclusivos de um sistema em particular, o rastreamento da fonte será muito mais fácil.	A poluição pode tomar a forma de altos condutividade, dureza, pH, ortofosfato, molibdato, nitrito, cloretos, ferro, etc.
Pesquisa de condensados	Uma vez que o transporte da caldeira é eliminado mas continua a ocorrer e o sistema de condensado teve tempo para limpar, então você deve começar a testar se a fonte de contaminação está dentro do sistema de condensado.	A contaminação pode entrar no sistema de condensado através de trocadores de calor com vazamento de água quente, vazamento de banho químico de trocadores de calor abertos, receptor de condensado, tanques, etc.

 

Se você verificar Se você tiver um problema com condensado contaminado dentro do seu processo, é aconselhável entrar em contato com o pessoal técnico especializado da Spirax Sarco que o ajudará a encontrar o melhor sistema de detecção de condensado e explicará as melhores práticas para manter a qualidade do condensado do seu processo. qualidade do vapor no processo industrial da produção alimentar.

Convidamo-lo também a subscrever o Boletim de Vapor para a Indústriaonde você encontrará informações atualizadas para engenheiros responsáveis por instalações de vapor e instalações de vapor que requerem vapor de alta qualidade.