Tecnologias para aumentar a vida útil das caldeiras em instalações industriais

O aumento da vida útil das caldeiras nas instalações industriais dependerá do bom desenho tanto da caldeira como das suas tubagens. As caldeiras são omnipresentes nas indústrias de alta intensidade energética e, portanto, são cruciais para o sucesso das operações da planta.

A falha ou perda da caldeira causa sérios problemas, que vão desde a segurança da planta e do pessoal até os caros tempos de inatividade. Daí a importância de gerir eficazmente a qualidade e pureza do vapor, o arrastamento, a corrosão, as incrustações e o consumo de energia.

Controlando estes parâmetros, é possível melhorar a eficiência e aumentar a vida útil da caldeira em instalações industriais através das diferentes tecnologias disponíveis no mercado, que detalharemos a seguir.

Os problemas mais frequentes nos sistemas de vapor são os baixos níveis de água, assim como os tubos de vapor e as válvulas de vapor danificadas devido a problemas com golpes de aríete em condutas de vaporAs principais razões para isto são a capacidade reduzida dos aquecedores de vapor e dos purgadores sobrecarregados, vibração, corrosão e erosão, bem como a capacidade reduzida dos aquecedores de vapor e dos purgadores.

Estar consciente das questões relacionadas com a água das caldeiras irá ajudar a aumentar a vida útil das caldeiras nas instalações industriais. Uma forma eficiente e oportuna de gerir a operação deste equipamento é a implementação de metodologias que controlam todo o sistema de vapor.

O controle adequado da água no sistema é a ação decisiva para aumentar a vida útil das caldeiras nas plantas industriais. Isto não só previne a erosão, mas também reduz o deslizamento, a corrosão e a descamação.

Gotas de água em vapor de alta velocidade podem ser tão abrasivas quanto partículas de areia, causando erosão dos acessórios da tubulação e das sedes das válvulas. Situações como estas podem ser combatidas com sistemas de controle de nível, que são projetados para monitorar continuamente a quantidade de sólidos dissolvidos na água da caldeira e ajustar com vários cronogramas de sopro de superfície.

A vida útil das caldeiras também pode ser aumentada em instalações industriais através de alarmes, tendências tecnológicas na digitalização industrial e até mesmo monitorização remota com comunicações digitais.

Quando todas as válvulas de vapor são abertas ao mesmo tempo, em mudanças de turno ou quando os processos em lote são ligados, ocorrem dois problemas na caldeira:

• Em primeiro lugar, a pressão de vapor diminui rapidamente e a queda na pressão de vapor causa um arrastamento adicional.
• Em segundo lugar, a interface entre a água e o vapor aumenta. Isto ocorre porque na operação instantânea de baixa pressão, a produção rápida de bolhas de vapor de alto volume pode literalmente fluidificar a água. (Este fenómeno é muitas vezes chamado de "surto"). O nível da água pode subir tão facilmente que a água é literalmente sugada para a linha de vapor.

Alguns equipamentos possuem controle liga/desliga para maior precisão e menor probabilidade de transporte, garantindo o controle modulante. Embora a fluência não possa ser completamente evitada, ela pode ser minimizada através do funcionamento adequado do sistema e da implementação de tecnologias de gestão da água, que são especificamente concebidas para evitar a corrosão.

Agora, quais são as tecnologias para aumentar a vida útil das caldeiras em plantas industriais?

• Analisador Onlineé um sistema que é operado pelo tecnologia colorimétrica, para medir os níveis de sílica na água da caldeira.
• O analisador de oxigénio dissolvidoA medição contínua dos níveis de vestígios (ppb) de oxigênio dissolvido na água de alimentação do sistema é obtida por meio deste equipamento.
• Geradores de vapor incluindo o separador mecânico de palhetas fixaspara fornecer vapor seco. A implementação deste equipamento reduz os problemas causados pelo arrastamento, pois o equipamento especializado garante que o vapor seco não é arrastado. qualidade do vapor industrial cerca de 99,5 por cento. Uma forma de poupar energia nestes sistemas é com o uso de ultra-som.
• Sistema de recuperação de calor de alta eficiência. Este é um equipamento que não só recupera calor sensível e latente desperdiçado, mas também devolve água limpa e utilizável ao sistema. Esta metodologia beneficia as caldeiras existentes e novas, bem como as aplicações que têm um fluxo de escape limpo, quente e húmido. Com a sua implementação, a vida útil das caldeiras pode ser aumentada em instalações industriais.

A separação incompleta do vapor causa o transporte, que afeta os fluxos de processo e a qualidade do produto. É por isso que os engenheiros de projeto da planta devem trabalhar com os fabricantes de equipamentos para selecionar o equipamento de separação de vapor mais apropriado e prevenir efetivamente a contaminação grave por vapor.

Todas estas são tendências que podem ser incorporadas como parte do sistema de vapor e contribuir para o aumento da eficiência da caldeira, até 95% e recuperação de uma fonte de água anteriormente inexplorada, resultados que seriam muito atraentes para aqueles que procuram não só uma caldeira mais eficiente, mas também para aqueles que procuram uma caldeira mais eficiente, até 95% e recuperação de uma fonte de água anteriormente inexplorada. como reduzir o custo das perdas de vapor em instalações industriais.

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