Recuperação de Condensado do Processo de Lavagem de Garrafas numa Cervejaria

Neste artigo explicamos um caso particular sobre como a recuperação de condensado do processo de lavagem de garrafas em uma cervejaria pode ajudar a alcançar economias significativas em energia, água e consumo de produtos químicos.

A Situação

Tomemos o caso de uma das maiores empresas cervejeiras com operações em 40 países, em quatro continentes e uma produção de mais de 216 milhões de hectolitros de cerveja e 170 marcas.

Uma de suas principais plantas de produção estava enfrentando desafios dentro de seu sistema de lavagem de garrafas. O gerente da fábrica estava interessado em melhorar o desempenho do seu processo, economizando energia e água.

 

A Oportunidade de Melhoria

A recuperação de condensado do processo de lavagem de garrafas oferece várias vantagens económicas e operacionais para a cervejeira. Os custos com energia e combustível são reduzidos, os custos com água e tratamento de água são reduzidos, e os efluentes são reduzidos. Esta combinação torna o típico retorno do investimento em novos sistemas de recuperação de condensado muito rápido.

Não surpreendentemente, o gerente da fábrica estava interessado em instalar algum tipo de sistema de recuperação de condensado. Ele sabia que o condensado é um recurso valioso, mesmo em pequenas quantidades. Qualquer condensado que não seja devolvido à caldeira deve ser substituído por água fria. A água adicionada deve ser aquecida à temperatura de condensação, cerca de 90°C. A esta temperatura é adequada como água de condensação. A esta temperatura, é adequado como água de alimentação. Isto implica mais energia e mais água tratada para ser reabastecida.

 

A Solução

Para ajudar o gerente da usina a confirmar suas necessidades e quantificar o potencial em seu sistema de vapor, foi realizada uma auditoria do sistema de energia para propor uma solução viável.

Um técnico especializado em sistemas de vapor ajudou a descobrir áreas no sistema de vapor e condensado onde poderiam ser feitas melhorias. O processo de lavagem das garrafas na cervejaria foi uma delas.

Foi realizada uma inspeção, onde as principais linhas de vapor e condensado foram percorridas a partir da sala da caldeira. A partir dos dados coletados, após a revisão do sistema, foram observadas as seguintes áreas para melhoria:

• Má utilização do condensado na máquina de lavar garrafas.
• Alto risco de martelo de água.
• Armadilhas a vapor a falhar.

Para apoiar o gerente da fábrica com a solução certa, eles deram uma boa olhada nas 4 lavadoras de garrafas da fábrica. Após a revisão de cada lavagem de garrafas, eles foram capazes de identificar o seguinte:

• Consumo de vapor: Cada um foi diferente e variou entre 852 Kg / h - 1.613 Kg / h.
• Pressão de vapor: 4 bar g (60 psi)
• Potencial de recuperação de condensado do processo de lavagem da garrafa: 90%

A solução foi instalar uma bomba de condensado confiável, compacta e fácil de instalar, com capacidade de até 2.500 kg/Hr e pressão máxima de 7 bar g para recuperar o condensado em cada lavador de garrafas com o máximo desempenho, baixa manutenção e alta economia de água e energia através do retorno eficiente do condensado a qualquer temperatura. Também foi proposta a substituição dos purgadores com fugas por alguns purgadores de bóia fechados ideais para pressões de vapor até 8. 6 bar g.

 

Os resultados

• Condensado recuperado das quatro lavadoras de garrafas: 4479 Kg / h
• Recuperação de calor - 657 Kjoules / h
• O condensado foi devolvido ao tanque de alimentação, aumentando a temperatura da água de preparação, reduzindo assim os custos de geração de vapor e economizando água e produtos químicos.

Os fatores-chave de sucesso foram a capacidade de oferecer uma solução completa com economias e benefícios claros que poderiam ser quantificados antes da implementação. Colaboração do gerente da planta para fornecer informações sobre seu sistema de vapor e condensado (custo do vapor, retorno do condensado %, etc.) para entender as oportunidades e necessidades de melhoria atuais e futuras de sua planta.

 

 

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