Filtros de Alta Eficiência para sistemas de vapor em fábricas de processamento de alimentos

A indústria alimentar é continuamente confrontada com regulamentos cada vez mais rigorosos nos seus processos de produção, pelo que os responsáveis pela qualidade e produção dentro deste tipo de instalações estão sempre à procura de formas de fazer o uso mais eficiente das suas instalações e especialmente dos sistemas de vapor.

Melhorar a qualidade do vapor numa empresa alimentar é um pré-requisito para assegurar a sua esterilização e utilização sem riscos de contaminação. Filtros de alta eficiência para sistemas de vapor tipicamente utilizados em aplicações culinárias e de processamento de alimentos, esterilização e embalagem são uma das soluções ideais para purificar o vapor e assim garantir a integridade do produto e dos equipamentos utilizados.

 

Devemos diferenciar dois tipos de vapor, dependendo do contacto directo com o produto:

• Vapor de processo
• Vapor de cozinha

O vapor de processo dentro da indústria alimentar é normalmente utilizado como fonte de energia para aquecimento de processo. Este tipo de vapor não entra em contacto com o produto final, enquanto que o vapor de processo é utilizado como fonte de energia para aquecimento de processo. vapor culinário pode e muitas vezes entra em contato. Neste caso, é necessário que o vapor possa cumprir as normas, critérios e regulamentos em vigor para garantir uma produção alimentar segura.

Existem atualmente poucas regulamentações (especialmente na Europa), que fornecem diretrizes específicas sobre a qualidade e pureza do vapor quando este entra em contato direto com o processo ou produto. As normas geralmente referidas na Europa são:

• Regulamento (CE) n.º 852/2004 do Parlamento Europeu e do Conselho, de 24 de Abril de 2004, relativo à higiene. de alimentos. (Capítulo VII, Secção 5).
• Codex Alimentarious.
• Critérios Europeus de Design de Higiene de Equipamentos (EHEDG)

O fato é que em muitas aplicações na indústria de alimentos e bebidas, o vapor entra em contato com o próprio produto. Por exemplo, um dos métodos utilizados para cozinhar alimentos processados é a injeção direta de vapor em grandes cubas de alimentos. Em outros casos, o vapor é utilizado para limpar ou esterilizar superfícies, ferramentas e recipientes utilizados no processamento e embalagem de vários produtos. Em todos os casos, o vapor está sendo gerado e distribuído em sistemas de tubulação, e estes muitas vezes acabam em pequenos orifícios ou bicos que podem ser facilmente obstruídos por contaminantes presentes no vapor.

 

Filtros de alta eficiência para sistemas de vapor são essenciais para evitar a contaminação do produto e reduzir o tempo de parada dos equipamentos e instalações devido à presença de contaminantes no vapor. Os contaminantes podem incluir ferrugem, escamas, sujidade e sedimentos transportados a partir da fonte de água.

Como funcionam os Filtros de Alta Eficiência para sistemas de vapor em empresas de alimentos

Os filtros de alta eficiência para sistemas de vapor da indústria alimentar são utilizados para remover partículas contaminantes dos sistemas de vapor. É um filtro que retém apenas partículas sólidas e não intervém na química do vapor ou do condensado.

Recomenda-se que a carcaça do filtro seja feita de aço inoxidável austenítico, especialmente para processos alimentares com boa resistência a altas temperaturas.

Os melhores filtros têm elementos filtrantes de aço inoxidável sinterizado de 1,5 a 25 mícrons absolutos. Os elementos filtrantes utilizados nos filtros de alta eficiência para sistemas de vapor em empresas de alimentos são capazes de reter 100% de partículas maiores do que o tamanho da etapa escolhida. Por exemplo, um filtro com um elemento filtrante de 1 mícron tem uma eficiência de 99,7% com base em partículas de 0,2 mícron. Deve-se observar que a seleção de um filtro com um tamanho de passagem menor do que o necessário pode resultar em uma vida mais curta do elemento filtrante e uma maior queda de pressão.

Os elementos filtrantes podem ser limpos por imersão em ácido clorídrico diluído, banho ultra-sónico, água limpa ou ar, dependendo do tipo de contaminação presente. No entanto, quando a queda de pressão através do filtro (mesmo após a limpeza) atingir 0,7 bar, o elemento filtrante deve ser substituído. A vida útil do elemento filtrante depende exclusivamente do grau de contaminação por partículas sólidas, recomenda-se ter sempre em estoque um conjunto de filtro sobressalente.

Se for usado ácido clorídrico, deve ser uma solução de 1-2% à temperatura ambiente (não acima de 40°C) e normalmente levará entre 30 min e 120 min, dependendo da quantidade de sujidade. Para facilitar a limpeza, uma escova pode ser escovada suavemente. Se pouco tempo depois de reinstalar o filtro a queda de pressão atingir 0,7 a 1 bar, então o elemento filtrante deve ser completamente substituído.

Ao selecionar um Filtro de Alta Eficiência para sistemas de vapor, tenha em mente que onde a carga contaminante é alta, como no caso de tubulações muito corroídas, estes filtros representam uma solução ideal para seu projeto e capacidade, pois eles continuarão a filtrar absolutamente sem aumentar abruptamente o diferencial de pressão. Entre em contato com um técnico da Spirax Sarco agora para ajudá-lo a escolher o filtro certo para alta eficiência de filtragem e baixas quedas de pressão sem sacrificar a capacidade de retenção ou a vida útil do filtro.

Se você estiver interessado em saber mais sobre o qualidade do vapor no processo de produção de alimentos industriais convidamo-lo a subscrever o Boletim de Vapor para a Indústriaonde você encontrará informações atualizadas para engenheiros responsáveis por instalações de vapor e instalações de vapor que requerem vapor de alta qualidade.