Equipamento de filtragem de vapor, ar e água na indústria alimentar

Os equipamentos de filtragem de vapor, ar e água são mecanismos essenciais para evitar a contaminação do produto final e o tempo de parada do sistema. Por exemplo, os contaminantes particulados encontrados no vapor podem incluir ferrugem, escamas, sujidade e sedimentos transportados a partir da fonte de água.

Em muitas aplicações alimentares, o vapor entra em contacto com o próprio produto; por isso, é utilizado para limpar ou esterilizar superfícies, ferramentas e recipientes utilizados no processamento e embalagem de vários produtos, tais como produtos farmacêuticos e alimentares.

Em todos os casos, o vapor está sendo gerado e distribuído em sistemas de tubulação, que muitas vezes acabam em pequenos orifícios ou bicos que podem facilmente se contaminar com os próprios poluentes do vapor. É por isso que a filtragem a vapor deve ser aplicada em diferentes processos, como por exemplo:

• Cervejarias.
• Alimentos e bebidas.
• Produtos químicos.
• Embalagem asséptica.
• Farmacêuticos.
• Plásticos.

Neste artigo vamos focar equipamentos de filtragem de vapor, ar e água na indústria alimentarOs benefícios, classificação e certificação que existem no mercado para que você possa fazer uma escolha informada. avaliação da qualidade do sistema de vapor industrial dentro da sua instalação.

 

Benefícios do equipamento de filtração de vapor na indústria alimentar:

• Remoção de incrustações em orifícios críticos (válvulas / bicos reguladores de pressão, etc.). Como, por exemplo, em máquinas de enchimento).
• Eliminação da contaminação e descoloração de equipamentos esterilizados.
• Eliminação da contaminação do produto.
• O aumento da eficiência do processo (por exemplo, a contaminação maciça pode levar a maiores quedas de pressão nas tubulações de distribuição).
• Protecção adequada para filtros a jusante. Para filtros de líquido e gás, isto pode garantir que o filtro não bloqueará prematuramente a manutenção devido à presença de partículas grandes.

A água na forma líquida e de vapor prevalece como ingrediente, método de cozimento e agente de limpeza. O ar alimenta o equipamento pneumático, move o produto e acrescenta textura. Água, vapor e ar podem transportar sujeira e micróbios em produtos ou embalagens e depositá-los em superfícies de contato com alimentos.

Cada aplicação é única, e os responsáveis pelo processo de produção podem encontrar áreas adicionais onde a filtragem é crítica. A seguir estão três regiões críticas para a filtragem em um processo de alimentos e bebidas:

1. Pré-filtração: em áreas de armazenamento a granel onde entram ou são geradas fontes de água, vapor e ar pela primeira vez.
2. Filtração intermédia: em etapas do processo em que a água, o vapor e o ar passam por tubulações ou outros equipamentos antes de fazer contato direto com os alimentos.
3. Filtragem final: perto do final do processamento, onde há uma última oportunidade para gerir os contaminantes sobreviventes.

 

Classificações e certificações de equipamentos de filtragem de vapor, ar e água na indústria alimentar:

Após o gestor do processo identificar as localizações necessárias do filtro, a tarefa seguinte é determinar os microns apropriados e as classificações de eficiência para cada ponto de controlo. Esta é uma questão importante, mas às vezes confusa.

Nós nos perguntamos: Por que uma classificação e uma classificação de eficiência? Bem, acontece que uma classificação em microns reflete o tamanho da partícula que um filtro é projetado para capturar. Eficiência é um valor: a porcentagem de captura realmente alcançada nessa faixa de mícrons.

Hoje em dia, o mercado oferece vários filtros etiquetados, por isso você precisa estar ciente de sua identificação para escolher o equipamento de filtragem de vapor, água e ar de acordo com suas necessidades de processo e qual deles instalar em cada etapa. Por exemplo, são oferecidos filtros de 1 mícron, com desempenho de eficiência variando de 85 a 99,98 por cento.

Outro aspecto a considerar na escolha do equipamento de filtragem a vapor é que a rotulagem define se é "nominal" ou "absoluta". Isto porque os meios filtrantes absolutos podem alcançar eficiências de 99,98 por cento ou mais, enquanto um filtro nominal geralmente fornece 60 a 98 por cento de eficiência com o mesmo tamanho de mícron.

Finalmente, é fundamental procurar elementos filtrantes e carcaças que sejam certificados para atender aos padrões sanitários. Somente equipamentos certificados de filtração de vapor capazes de atender as práticas aceitas para "design sanitário", o que minimiza os pontos do porto onde as bactérias podem se acumular e se multiplicar.

 

Exemplos de equipamentos de filtração de vapor no processamento de alimentos

Para uma melhor visualização dos equipamentos de filtragem de vapor no processamento de alimentos, temos alguns exemplos de filtros de acordo com algumas etapas, que devem ser utilizados no processamento de queijo onde a filtragem de líquidos, vapor e ar pode reduzir o risco de contaminação para obter um produto consumível.

1. Pré-filtração da água de origem, este ponto é de grande importância porque ajuda a proteger os equipamentos da planta contra corrosão e entupimento, já que a água do poço utilizado nas caldeiras de alimentação pode abrigar sólidos e sujeira. Portanto, é aconselhável utilizar filtros de profundidade nominal de polipropileno de 10 mícrons.
2. Pré-filtro de vapor, como o vapor condensa dentro da tubulação, a água deve ser removida do sistema, pois reduz a eficiência energética do vapor e causa danos aos componentes. Portanto, a utilização de um separador de arraste com um filtro absoluto de alta capacidade de 25 mícrons numa caixa de aço inoxidável irá remover a sujidade da tubagem e condensar antes de atingir a filtro de vapor de grau culinário.
3. Filtro de vapor culinárioO vapor de grau culinário requer a remoção de 95% das partículas de 2 microns de tamanho ou maiores. Utilize um filtro de aço inoxidável capaz de capturar pelo menos 95% de partículas de 2 microns ou mais. Os elementos filtrantes de profundidade absoluta classificados a 5 microns cumprem este requisito.
4. Os tanques de armazenamento podem ser um local de reprodução de bactérias que entram durante o enchimento e o esvaziamento do leite. Ar ou nitrogênio é útil como um "cobertor" protetor, mas primeiro requer filtragem. A melhor opção de filtragem é usar um filtro de ar estéril absoluto de 0,2 mícron para a ventilação do tanque.
5. Na salmoura e no enxágüe, a água sanitária é utilizada na solução salina e como enxágüe após a salmoura para remover o excesso de soro. A opção de filtragem nesta fase é utilizar elementos de vapor de 5 mícrons de resistência absoluta em uma carcaça de aço inoxidável e purgador ou água esterilizada filtrada até 0,2 mícrons.

Para mais informações sobre os equipamentos de filtração de vapor na indústria alimentar e os procedimentos para melhoria da qualidade do vapor industrial convidamo-lo a subscrever a Newsletter Steam for Industry.