Como eliminar o risco de contaminação nos processos leiteiros por vapor de baixa qualidade

Um problema comum na indústria leiteira é minimizar o risco de contaminação em seus processos e especialmente no processamento de produtos lácteos infantis. Neste artigo vamos ver como resolver estes problemas com a instalação de um gerador de vapor limpo, que será responsável por eliminar o risco de contaminação do processo por vapor de baixa qualidade, dando alta qualidade ao produto final.

Nas laticínios, o vapor é utilizado para aquecimento indireto, aquecimento direto e processos de esterilização. É imperativo que em todas estas aplicações o vapor seja de alta qualidade e esteja disponível à temperatura e pressão correctas.

Estas aplicações podem ser:

• Aquecedores de água.
• Permutadores de calor indirecto de placas.
• Unidades de Limpeza no Local (CIP).
• Sistemas de Esterilização no local (SIP).
• Esterilizadores directos UHT para pasteurização de leite a altas temperaturas.
• Bobinas que fornecem ar quente para desidratadores de spray e secagem de latas.
• Evaporadores multiefeitos para a produção de leite condensado.
• Tachos para processar óleo de manteiga.
• Armazenamento asséptico para proporcionar uma barreira estéril entre o produto e os tubos e tanques.
• Mantenha os tanques de resíduos lácteos (gordura residual) quentes para evitar a solidificação antes da remoção.

Embora o vapor continue sendo o método mais eficiente e limpo de transferir calor para muitas aplicações de processos de alimentos e bebidas, deve-se ter o cuidado de garantir que todos os sistemas de vapor sejam projetados, instalados e mantidos corretamente. Isto assegura que vapor de alta qualidade é entregue até ao ponto de consumo.

Quando o vapor industrial entra em contato direto com o processo, por exemplo, leite UHT, pode ocorrer contaminação por diferentes motivos, por exemplo, por produtos químicos da caldeira, partículas nas tubulações e contaminação cruzada de outras aplicações, por exemplo, limpeza no local (CIP). Portanto, as medidas corretas devem ser tomadas para medir a qualidade do vapor que entra no processo.

A vantagem de utilizar vapor desta forma é que o produto atinge rapidamente a temperatura de esterilização, garantindo que a qualidade e o sabor do produto se mantenham ao mais alto nível. Além de ser utilizado em contato direto com o produto, o vapor é amplamente utilizado para esterilizar áreas como linhas de processo, cabeças de enchimento e limpeza de filtros de ar. É essencial que o vapor fornecido ao processo cumpra corretamente os regulamentos e não comprometa a qualidade do produto.

Vejamos o caso de um laticínio sueco que foi capaz de garantir um alto nível de qualidade do produto através da instalação de um gerador de vapor limpo. O gerente de operações da fábrica estava ciente de todos esses problemas e queria avaliar os riscos potenciais de contaminação em seu processo.

 

Para este processo em particular, o vapor estava sendo injetado diretamente no próprio produto e o gerente de operações queria garantir a qualidade do vapor que entrava em seu processo. Foi, portanto, necessário trabalhar na fábrica para identificar quais eram os riscos potenciais e para ter certeza de como esses riscos poderiam ser reduzidos.

Pode-se identificar que o fornecimento do processo com vapor gerado por um gerador independente de vapor limpo e ao utilizar um abastecimento de água de melhor qualidade, a planta foi capaz de eliminar o risco potencial de contaminação por produtos químicos das caldeiras, partículas e aplicações de CIP.

Com a instalação de um gerador de vapor limpo, a planta agora é capaz de operar continuamente em seu processo, com a certeza de que a qualidade do produto não será comprometida como resultado da má qualidade do vapor.

Temos visto que o vapor limpo é amplamente necessário na indústria leiteira para reduzir o risco de contaminação do produto ou processo, não só durante a esterilização UHT, mas também nos processos CIP e SIP.

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