Como garantir a qualidade da água nos processos alimentares

Segurança lA qualidade dos processos alimentares é essencial para garantir que os sistemas vegetais sejam seguros, que o produto seja consumível, saudável e livre de contaminantes. A qualidade da água nos processos alimentares deve ser gerida não só em relação à segurança do produto, mas também em relação à capacidade dos processos de produção (por exemplo, refrigeração, aquecimento e limpeza).

Esta é uma questão de vital importância dentro da indústria, devido ao estrito cumprimento das normas de processamento de alimentos e análise de risco e pontos críticos de controle (HACCP).

As Normas e Regulamentos HACCP estabelecem que "o abastecimento de água deve ser suficiente para as operações previstas e deve ser derivado de uma fonte adequada". Qualquer água que entre em contato com alimentos ou superfícies de contato com alimentos deve ser segura e de qualidade higiênica adequada.

Para este fim, deve ser fornecida água corrente a uma temperatura e sob pressão adequadas, conforme necessário, em todas as áreas onde é necessária para o processamento de alimentos, limpeza de equipamentos, utensílios e materiais de embalagem de alimentos ou para as instalações sanitárias dos funcionários.

A este respeito, este artigo irá abordar como garantir a qualidade da água nos processos alimentares para obter produtos consumíveis e saudáveis, através de boas práticas de fabrico regidas por regras e regulamentos de processamento alimentar, para que possa reconhecer como melhorar os seus sistemas.

A maioria dos processos industriais extrai água de fontes de água ou poços urbanos. A suposição é que estas são fontes seguras, mas isto precisa de ser verificado. Há muitas operações em todo o mundo que saem de rios ou outras fontes e devem tratar a água para garantir a sua qualidade sanitária.

 

3 Tecnologias para garantir a qualidade da água nos processos alimentares:

1. Passar água através de um sistema de osmose inversa, para garantir que a água seja mais limpa e de melhor qualidade química quando utilizada como ingrediente no processo de produção. Esta é uma técnica de desmineralização por membrana utilizada para separar os sólidos dissolvidos, como os iões, de uma solução.

Sistemas de Osmose Inversa proporcionar filtragem fina, rejeitando a maioria dos sólidos dissolvidos e em suspensão, enquanto evita a passagem de bactérias e vírus, resultando em água pura e estéril.

2. Técnicas de Cloração e Ozonização da Água de Processo. A cloração é o método predominante de tratamento de água em estações de tratamento em todo o mundo, devido ao seu baixo custo e efeito residual. Também é utilizado para prolongar a vida útil dos produtos, retardando o crescimento bacteriano.

A ozonização da água de processo consiste em transferir ozono para a água por meio de um misturador em linha sem movimento para destruir bactérias em segundos. É o desinfectante microbicida mais eficiente e requer tempos de contacto muito curtos.

3. Passagem de água através de sistemas de luz ultravioleta (UV)Esta tecnologia centra-se na desinfecção de grandes caudais de água, sem necessidade de adicionar químicos que afectem a sua estrutura e que não gerem subprodutos nocivos para a saúde humana ou prejudiciais a qualquer processo natural ou industrial.

Consiste na utilização de radiação ultravioleta de média pressão, alta intensidade e multi-comprimento de onda, aplicada em sistemas fechados de tamanho compacto, instalados transversalmente ao fluxo de água. Tem a propriedade de quebrar as ligações internas de proteínas e enzimas de microrganismos.

A água também deve ser fornecida a diferentes áreas dentro da fábrica com pressão suficiente para fazer o trabalho que precisa de ser feito.

Operações com problemas de baixa pressão de água podem ser forçadas a instalar tanques de retenção com bombas para garantir o fornecimento e a pressão adequados. A maioria dos processadores de alimentos utiliza água quente para a limpeza e outras operações.

 

Medidas preventivas para a garantia da qualidade da água nos processos alimentares

• Os engenheiros da fábrica e o pessoal de manutenção devem realizar uma auditoria interna para verificar se os diagramas de tubulação são precisos e atualizados. É importante que o pessoal da fábrica entenda como a água entra na fábrica e na sua fonte e verifique que não há ligações cruzadas. Este ponto é de grande relevância, pois muitas vezes as instalações e sistemas são reestruturados, mas os diagramas são esquecidos para serem atualizados.
• Examinar todas as linhas de água e sistemas de gestão de água para garantir que não há possibilidade de contaminação dentro da operação.
• Verifique se os dispositivos de refluxo estão em linha para que a água flua em apenas uma direção. Estes dispositivos são utilizados para evitar que água suja ou contaminada flua para uma fonte limpa.
• Os espaços aéreos são também um bom design sanitário básico para garantir a qualidade da água nos processos alimentares. As fontes de água e os tanques devem ser separados.
• Deve-se assegurar que os diagramas incluam dispositivos de refluxo no sistema, facilmente acessíveis em todas as condutas de água que entram na instalação. Há instalações onde as linhas estão subterrâneas e, portanto, inacessíveis.
• Os processadores com capacidade para fazer gelo devem desinfectar as suas unidades semanalmente. Eles também devem estabelecer um calendário de manutenção regular para os filtros de água.
• Todos os processadores de alimentos devem testar a água na planta de diferentes pontos pelo menos uma vez por ano, e de preferência com mais frequência.
• Se for utilizada água de fontes múltiplas (poços, cidade ou qualquer outro lugar), certifique-se de que as amostras são retiradas de cada fonte. Os parâmetros microbiológicos e químicos devem ser testados.
• Mantenha todos os seus registros e procedimentos de teste em um arquivo ou pasta separada para que os resultados dos testes possam ser acessados rápida e facilmente.
• Faça um Auditoria HACCP para a instalação de vapor.

 

Estas medidas não só garantem a qualidade da água nos processos alimentares, mas são também uma forma de alcançar a otimização e controle de custos de energia em sistemas de vapor industrialPara saber mais sobre este tópico, convidamo-lo a subscrever o Boletim de Vapor para a indústria