A qualidade do vapor industrial desempenha um papel importante na determinação da qualidade do produto final, especialmente em indústrias como a alimentícia e farmacêutica. Ao mesmo tempo, a qualidade do vapor também é importante para garantir o funcionamento sem problemas da planta e a eficiência operacional. A qualidade do vapor industrial deve ser monitorada regularmente e devem ser tomadas medidas apropriadas para garantir que o processo obtenha a qualidade correta do vapor. Há múltiplos fatores que determinam a qualidade do vapor. O vapor que usamos deve satisfazer os seguintes critérios:
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Quantidade Correcta
Um ponto chave para garantir a qualidade do vapor industrial é conhecer a quantidade de vapor disponível no processo de produção, ela deve estar na quantidade correta para garantir o fluxo de calor necessário. Um fluxo incorreto pode estragar o produto e também reduzir a taxa de produção. As tubagens devem ser dimensionadas correctamente para obter o caudal necessário; além disso, as cargas de vapor devem ser calculadas correctamente. O caudal é directamente proporcional ao tamanho da tubagem. Os caudais são medidos através de fluxómetros. Dependendo da aplicação, podem ser usados vários medidores de vazão, tais como quadriláteros de orifício, área variável, carga de mola, vórtice, etc.
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Temperatura e pressão de vapor correctas
O vapor deve estar à temperatura e pressão correctas necessárias para uma determinada aplicação industrial. A temperatura e a pressão incorretas afetarão, sem dúvida, o desempenho da planta. O tamanho desejado da tubulação e as conexões da tubulação atingirão a pressão correta.
Em alguns casos, devido à presença de ar e gases não condensáveis, a pressão requerida não atinge a temperatura relativa e afeta a qualidade do vapor industrial. Neste caso, as estações redutoras de pressão são um sistema mecânico e instrumental total que é usado principalmente para reduzir a pressão do fluido. As válvulas de controlo são utilizadas para reduzir a pressão do fluido, restringindo a trajectória de escoamento. As válvulas de controle de temperatura recebem o sinal do sensor RTD. De acordo com a qual a válvula de controle é estrangulada para atingir a temperatura desejada. Isto evita o excesso de temperatura, garantindo uma melhor qualidade do produto e produtividade.
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Livre de ar e gases não condensáveis
Ar e outros gases não condensáveis podem entrar num sistema de vapor através das juntas quando o sistema é desligado, ou também podem entrar com o vapor da caldeira.
No arranque da fábrica, o ar está presente nos tubos e equipamentos de abastecimento. Embora no último momento de uso o sistema seja preenchido com vapor puro, no momento do desligamento o condensado é formado e o ar resultante entra através do vácuo resultante. O ar através da superfície de transferência de calor forma uma camada isolante, uma vez que é um mau condutor de calor.
Os gases não condensáveis devem ser exauridos através de sistemas para desabafo em sistemas de vapor industrialEles retardarão o aquecimento da rede de distribuição de vapor, causarão corrosão no sistema de vapor e, se atingirem o equipamento de troca de calor, reduzirão o seu desempenho.
Tenhamos em mente que ear não transporta calor útil, portanto, se ele se mistura com o vapor, o conteúdo de calor da mistura é reduzido e a sua temperatura diminui. Quando o vapor entra no sistema, a natureza do vapor é empurrar o ar à sua frente para que se acumule em algum ponto mais distante da entrada ou do ponto de drenagem. Portanto, purgadores são instalados em pontos de drenagem com capacidade de ventilação suficiente. Saídas de ar automáticas devem ser instaladas em todos os pontos remotos. Se houver turbulência, o vapor e o ar se misturarão e o ar será transportado para a superfície de transferência de calor. Isto fará com que a temperatura seja mais baixa do que o necessário. O ar causa problemas como manchas frias na superfície de aquecimento, distorção e stress do equipamento. É também a principal causa da corrosão.
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Vapor limpo
O vapor é ainda hoje o principal transportador de calor para a indústria de processo, desde alimentos e laticínios até biotecnologia e produtos farmacêuticos. É utilizado para aquecimento de processos e ambientes de trabalho, assim como para a esterilização e a indústria biofarmacêutica. O vapor normal de fábrica ou de fábrica pode conter pequenas quantidades de produtos químicos da água de alimentação da caldeira, incrustações de tubos e outros resíduos que podem ser inaceitáveis na produção de soluções injectáveis, que devem ser sempre estéreis. Na produção destes produtos é necessário um alto nível de esterilidade, a qualidade e pureza do vapor são da maior importância, e é necessário um cuidado especial para a geração de vapor.
As camadas de escamas encontradas nas paredes dos tubos são devidas à formação de ferrugem no sistema antigo e depósitos de carbono. Estes fragmentos terão o efeito de aumentar a taxa de erosão nos tubos dobrados e no orifício dos sifões e válvulas. Para evitar isso, a filtros de alta eficiência devem ser instalados na linha a montante dos purgadores, medidores de caudal, válvulas redutoras de pressão e válvulas de controlo. O vapor do filtro passa através da entrada do filtro e depois da tela perfurada para a saída. A sujidade no vapor é retida na tela, e pode ser removida abrindo a tampa e depois limpando a tela.
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Vapor seco
Como sabemos, a presença de gotículas de água afeta a qualidade do vapor industrial, pois reduz a entalpia real da evaporação, além de levar a incrustações nas paredes dos tubos e nas superfícies de transferência de calor. Portanto, o vapor que chega à fábrica é relativamente húmido. As gotículas de vapor também causam uma barreira ao processo de transferência de calor. Estas gotículas quando se acumulam ao longo da linha de vapor causam problemas de golpe de aríete. Entupimento de água será transportado à velocidade do vapor ao longo do gasoduto. Devido ao impacto do martelo de água, podem ocorrer bloqueios, ruídos e vibrações. Um dreno de condensado na linha de vapor remove as gotas arrastadas no fluxo de vapor e também qualquer condensado que tenha gravitado no fundo do tubo. O vapor é forçado a mudar de direção várias vezes enquanto flui através do corpo. Os deflectores são concebidos para criar obstáculos às gotas mais pesadas, enquanto o vapor seco mais leve pode circular livremente através do separador. Estas gotículas são recolhidas na parte inferior do separador.
Sistema de detecção de condensado contaminado na indústria alimentar
