Os benefícios de um controle TDS automático na caldeira são baseados na precisão dos níveis de DTS na caldeira e economia potencial de um sistema de recuperação de calor por sopro, se instalado. Poderíamos até calcular mais economias devido a uma redução na taxa de expansão, que descrevemos abaixo nos exemplos a seguir.
Quando o método atual é apenas um sopro manual do fundo da caldeira, podemos ser capazes de olhar para os registros mais recentes de tratamento de água de caldeiraO valor do TDS da caldeira pode ser usado para ter uma idéia de quanto o TDS na caldeira varia ao longo de um período de semanas. Com as inspecções, pode ser estabelecido um valor médio de TDS.
Quando o valor máximo real é inferior ao valor máximo permitido, a média é exibida. Quando o máximo real excede o máximo admissível, a média obtida deve ser reduzida proporcionalmente, pois sempre se pretende que o valor máximo admissível do TDS nunca seja excedido.
A primeira figura mostra que o TDS médio com um soprador manual de fundo bem funcional é significativamente menor do que o máximo permitido. Por exemplo, o TDS máximo permitido pode ser de 3 500 ppm e o TDS médio é de apenas 2 000 ppm. Isto significa que a taxa real de purga é muito mais elevada do que o necessário. Com base em um TDS de água de alimentação de 200 ppm, a taxa real de expansão é:
Instalação de um sistema automático de monitoramento TDS a média TDS da água da caldeira pode ser mantido em um nível quase igual ao máximo permitido pelo TDS, como mostrado na última figura mostrada.
Avaliação da poupança resultante de taxas reduzidas de purga
Se uma caldeira tem de fornecer uma determinada quantidade de vapor, a água purgada tem de ser adicionada a essa quantidade. A energia perdida no sopro é a energia que é fornecida à quantidade adicional de água que é aquecida à temperatura de saturação e depois soprada para baixo.
Um valor aproximado pode ser obtido usando as tabelas de vapor.
Usando os valores do exemplo mostrado no artigo decisão sobre o TDS necessário na água da caldeirase a caldeira tiver funcionado a 10 bar r, gerando vapor a 5 000 kg/h e com uma temperatura da água de alimentação de 80°C (hf = 335 kJ / kg), a variação de energia necessária poderia ser calculada da seguinte forma:
Agora, vamos olhar para este outro exemplo:
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