Aplicações de recuperação de calor por sopro de caldeira

Enorme economia de custos pode ser conseguida através de melhorias nos sistemas de sopro das caldeiras que controlam a poluição das caldeiras.

Caldeiras a vapor requerem blowdowns para controlar o nível de sólidos totais dissolvidos (TDS) na água da caldeira. O melhor meio de conseguir isto é um sistema de controle TDS* que abre uma válvula permitindo que a caldeira exploda quando o nível de TDS excede um limite pré-estabelecido.

Uma água de alimentação, com um nível relativamente baixo de TDS, irá substituir a água descarregada. Até 80% do calor da água de purga pode ser recuperada com um recuperação de calor devidamente concebida.

Em muitas salas de caldeira, o operador da caldeira abre manualmente a válvula de purga em intervalos regulares e a água é removida despejando-a no ralo.

A caldeira de expansão contém grandes quantidades de calor que podem ser facilmente recuperadas como reevaporação. Depois de passar pela válvula de descarga, a água de baixa pressão flui para um tanque de recuperação de flash.

No tanque, o revaporado livre de contaminantes é separado do condensado e está disponível para o aquecimento do tanque de alimentação da caldeira.

Outras economias podem ser alcançadas passando o restante do blowdown por um trocador de calor para aquecer a água de alimentação que entra no tanque de alimentação da caldeira.

Benefícios de um sistema de recuperação de calor por sopro da caldeira

• Recupera até 80% de calor de purga
• Diminui o tratamento da água de alimentação
• Amortização rápida do sistema
• Aumenta a temperatura da água de alimentação
• Tanque revaporizador projetado e construído de acordo com BS5500 Cat.3
• Permutador de calor removível em aço inoxidável.

Mais informações sobre o gerenciamento eficiente de caldeiras podem ser encontradas no seguinte artigo 6 benefícios dos sistemas de recuperação de condensado da caldeira.

Um caso particular que pode ser de interesse em relação à recuperação de calor de caldeira é o da empresa britânica Bakels que  conseguiu uma redução de quase 6,5% no custo combinado de energia e água para a sua caldeira, graças a um sistema de recuperação de vaporização Spirax Sarco.

O sistema recupera a revaporação gerada pelo rebentamento da caldeira principal da fábrica de Bicester da empresa. Anteriormente, esta revaporação era descarregada para a atmosfera em vez de ser recuperada.

Os cálculos iniciais previram que 5% de seus custos seriam economizados com a instalação de um novo tanque revaporizador e equipamento associado que permitiria à empresa condensar a revaporação e devolvê-la ao tanque de alimentação da caldeira. O tanque de alimentação é mantido a 85°C através da injeção de vapor vivo, e é fornecido com uma mistura de condensado de retorno e água fria de composição. O novo sistema elimina a necessidade de injecção de vapor e água de maquilhagem.

Existe uma clara necessidade de purga de fundo e controle de TDS, e como vimos existem diferentes soluções para alcançar os melhores resultados para cada um deles.

Grandes quantidades de energia podem ser desperdiçadas se a purga do fundo for usada para controlar os níveis de TDS sem o devido monitoramento.

Um controle TDS automático proporciona um controle constante, reduzindo o sopro de fundo e garantindo custos operacionais mínimos, enquanto mantém condições ótimas na caldeira e no sistema de vapor.

Os gestores de instalações industriais são constantemente confrontados com a necessidade de justificar as suas recomendações de investimento para a melhoria das suas caldeiras. Eles têm de entregar um conjunto de  razões, factos e explicações que justifiquem ou defendam as acções a empreender perante a direcção. Conhecer os custos de produção de vaporO primeiro passo para quantificar e medir a fim de justificar suas Aplicações de Recuperação de Caldeira por Sopro de Caldeira será o primeiro passo na quantificação e medição. Faça o download do Calculadora Excel para Determinar a Poupança na Recuperação de Condensado e aprender como avaliar adequadamente a economia dos processos de vapor da sua planta e as melhorias que você pode fazer na sua infra-estrutura de geração e distribuição.

Se quiser saber mais sobre como os sistemas de recuperação de calor são concebidos para recuperar perdas de calor e uma percentagem da água contida na caldeira. subscrever a Newsletter Steam for Industry onde você encontrará informações atualizadas para engenheiros responsáveis por plantas e instalações de vapor.