Todos os sistemas de vapor devem ter um procedimento operacional padrão documentado para garantir o funcionamento adequado do sistema de vapor e para evitar falhas de processo precoces, que aumentam os custos de manutenção e levam à paralisação da instalação ou a eventos indesejados.
A falta de um processo estabelecido e de instruções de funcionamento para a qualidade do vapor na indústria alimentar significa a ausência de critérios comuns e uniformes para os métodos analíticos, e da aplicação e interpretação de procedimentos de amostragem comuns. Sem elas, o pessoal acaba fazendo seus próprios (e diferentes) julgamentos sobre se um determinado lote atende ou não às especificações do produto - uma variação conhecida como incerteza de medição - na ausência da imposição de legislação.
Sugere-se manter e instruir o pessoal de supervisão dos sistemas de vapor com as seguintes instruções:
- Fornecer às pessoas que executam operações todas as medidas de higiene, segurança, saúde e meio ambiente e as informações operacionais necessárias para realizar um trabalho de forma adequada.
- Assegurar que as operações sejam realizadas de forma consistente para manter o controle de qualidade do processo e do produto com o uso de diferentes tipos de vapor industrial para evitar perigos de contaminação por vapor nas empresas de alimentos.
- Incorporar filtros de alta eficiência para sistemas de vapor para evitar a contaminação do produto e reduzir o tempo de parada de equipamentos e instalações devido à presença de contaminantes no vapor. Tenha em mente que os contaminantes podem incluir ferrugem, incrustações, sujeira e sedimentos transportados da fonte de água.
- Identificar todos os perigos potenciais e possíveis fontes de contaminação decorrentes do uso de um grau inadequado de vapor. Avaliar quaisquer riscos associados à "contaminação" do produto, por exemplo, potenciais riscos para a saúde.
- Determinar a qualidade e segurança da fonte de água fria para a caldeira (potável, canalização ou poço).
- Determinar os níveis, tipos e limites críticos dos produtos químicos utilizados.
- Conceber e adaptar um regime eficaz de monitorização da qualidade do vapor.
- Assegurar que os processos continuem e sejam concluídos dentro de um cronograma prescrito.
- Assegurar que não ocorram falhas na fabricação ou processos relacionados que causem danos à saúde dos funcionários ou de qualquer pessoa na fábrica.
- Assegurar que os procedimentos aprovados são seguidos em conformidade com os regulamentos da empresa e do governo.
- Utilize um documento de treinamento para ensinar aos usuários sobre um determinado processo relativo à geração de qualquer tipo de vapor industrial.
- Anote o histórico das mudanças feitas nos processos.
- Fornecer uma metodologia que possa ser utilizada em investigações de incidentes que procurem melhorar as práticas de segurança e as condições operacionais.
- Prevenir a falha prematura de componentes devido a partidas indevidas.
- Treinar novos funcionários em boas práticas para o manuseio dos diferentes sistemas e qualidades de vapor industrial.
Seguir boas práticas e procedimentos rigorosos é a garantia de manter um sistema seguro e confiável que minimize os riscos e os altos custos de manutenção. Com a Spirax Sarco você pode obter aconselhamento técnico sobre os produtos de vapor industrial de alta qualidade necessários para a segurança dos processos de fabricação de alimentos e bebidas.
Para saber mais sobre o qualidade do vapor na indústria de alimentos e bebidasConvidamo-lo a subscrever o Boletim de Vapor para a indústria.
Tipos de Vapor Industrial: Comparação de Vapor Culinário vs. Vapor Puro
