Passos a serem seguidos na auditoria HACCP para a instalação de vapor

Conheça os sete passos a seguir na auditoria HACCP para instalação de vapor para garantir a segurança alimentar com o uso de vapor limpo que atende aos requisitos regulamentares e está de acordo com a maioria dos requisitos comerciais. É fundamental para a indústria alimentar ter um sistema gerador de vapor puro ideal para a esterilização e limpeza de todos os ambientes vegetais sujeitos ao HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points).

Todas as empresas de alimentos e bebidas têm a responsabilidade de garantir que os alimentos que produzem são seguros e adequados para o consumo. Um controlo de higiene eficaz é essencial para evitar consequências prejudiciais para a saúde dos consumidores e para a economia da empresa.

Os princípios gerais do HACCP estabelecem uma base sólida para garantir a higiene alimentar durante o processo de produção e devem também ser aplicados ao vapor. Tenha em mente que os sistemas de vapor para negócios de alimentos são considerados como um ingrediente adicional e, portanto, a aplicação de critérios baseados em HACCP é recomendada a fim de elevar o nível de segurança alimentar.

A fim de orientar os gestores da fábrica sobre os requisitos e códigos de higiene específicos que possam ser necessários dentro do seu processo de produção, recomenda-se a contratação de um serviço de Auditoria HACCP da instalação de vapor.

 

Serviço de Auditoria HACCP para a instalação de vapor

É um processo sistemático de prevenção realizado para garantir a segurança alimentar, de uma forma lógica e objectiva. É aplicável em indústrias que fabricam materiais em contato com alimentos. Identifica, avalia e evita todos os riscos de contaminação dos produtos a nível físico, químico e biológico ao longo de todos os processos da cadeia de abastecimento, estabelecendo medidas preventivas e correctivas para o seu controlo, a fim de garantir a segurança alimentar.

O serviço de auditoria HACCP para a instalação de vapor é um estudo realizado por técnicos especializados que visitam as instalações alimentares e realizam as seguintes acções:

• Estudo da planta incluindo: Teste de qualidade do vapor de acordo com a EN285 (a ser realizado a posteriori).
• Revisão do projeto do sistema de vapor.
• Avaliação de possíveis riscos de contaminação do sistema de vaporr.

 

Passos a serem seguidos na auditoria HACCP para a instalação de vapor

1. Análise de riscoO objetivo é realizar um estudo completo do sistema de vapor para determinar onde o vapor em contato direto é um perigo ou risco potencial para o processo alimentar.
2. Identificação de Pontos Críticos de Controlo: Identificar os perigos potenciais do vapor e como eles podem ser reduzidos ou evitados ao longo do processo. O vapor usado em contato direto com alimentos ou superfícies de contato com alimentos não deve representar uma ameaça à segurança e adequação dos alimentos.
3. Estabelecendo Limites CríticosEstabelecer valores aceitáveis para a qualidade do vapor quando em contato direto com o produto final e ter uma idéia da qualidade do vapor.
4. Monitoramento de processos: Implementar um sistema de monitoramento de amostras de vapor para determinar a qualidade do vapor e evitar perdas. De acordo com as boas práticas, manter e testar o vapor para garantir a qualidade correta do vapor e para evitar perdas. pureza do vapor para processos alimentares.
5. Estabelecimento de ações corretivasAs características do vapor variam constantemente e o monitoramento nem sempre é eficaz, portanto o monitoramento deve ser realizado no ponto em que se possa garantir o seu bom funcionamento.
6. Definição dos procedimentos de verificaçãoEquipamento de filtragem a vapor: Conselhos sobre a implementação de melhorias no sistema de vapor, tais como a utilização de equipamento de filtragem do sistema de vapor, utilizado para remover contaminantes particulados dos sistemas de vapor, gás ou líquido. Estes são filtros de alta eficiência capazes de reter partículas sólidas sem intervir na química do vapor ou condensado.
7. Manutenção de registosEste tipo de trabalho é normalmente subcontratado por empresas alimentares. Os técnicos devem apresentar um relatório incluindo informações documentadas sobre a qualidade do vapor e detalhando perigos potenciais em ordem de gravidade, juntamente com ações corretivas para garantir o vapor culinário para os processos de fabricação de alimentos.

Antes da implementação do HACCP no sector alimentar, é necessário que a fábrica disponha de programas, tais como boas práticas de higiene, em conformidade com os Princípios Gerais de Higiene Alimentar do Codex, Códigos de Prática relevantes do Codex e requisitos adequados de segurança alimentar. Estes pré-programas juntamente com a auditoria HACCP para a instalação de vapor são necessários para facilitar a implementação eficaz do sistema HACCP.

Se você estiver interessado em saber mais sobre os passos a serem tomados para uma auditoria HACCP de sua instalação a vapor, nós o convidamos a assinar o Boletim de Vapor para a Indústriaonde você encontrará informações atualizadas para engenheiros responsáveis por plantas e instalações de vapor que precisam ter vapor puro para os seus processos de fabrico de alimentos.