Como gerir o condensado contaminado na indústria química

 

Ocasionalmente, o condensado é descarregado de processos onde pode ter sido contaminado com líquidos corrosivos.

Por exemplo, em muitas indústrias de galvanoplastia, o condensado de bobinas em tanques de solução ácida é suspeito, devido à alta probabilidade de vazamentos de bobinas. Também pode ser condensado pelo vapor de escape do motor, que transporta resíduos de óleo. Em ambos os casos, o condensado é inadequado para utilização como alimentação de caldeiras devido ao risco de formação de espuma, incrustações e corrosão, tanto na caldeira como nas tubagens.

Por outro lado, mesmo se contaminado, o condensado ainda carrega o mesmo calor útil que o condensado limpo. Uma das oportunidades de melhoria para melhorando o desempenho dos Sistemas a Vapor  é tentar recuperar o máximo possível do calor e, sob certas circunstâncias, até mesmo águas residuais poderiam ser usadas no processo.

O diagrama abaixo mostra um dos trocadores de calor mais simples: um que nos permitirá recuperar o calor do condensado antes que ele seja descarregado no dreno.

 

O condensado contaminado a quente é levado para um reservatório.O tanque está equipado com um transbordo através do qual flui água fria para fora da parte inferior do tanque. A água fria de maquilhagem da caldeira circula através de uma serpentina e absorve o calor útil enquanto arrefece a água no tanque. Esta instalação pode ser muito eficaz, e se a temperatura da água de alimentação subir 6ºC recupera energia que de outra forma seria desperdiçada. Se falarmos de economia de custos com a recuperação de condensadosA instalação seguinte mostra como se pode conseguir economia de energia. A instalação seguinte mostra como a energia pode ser economizada.

 

O condensado é alimentado a um tanque de recuperação de vapor, e o revaporado que é libertado é utilizado para alimentar uma serpentina, que pré-aquece a água de alimentação da caldeira.

O condensado de menor pressão que sai da bobina, juntamente com o condensado do tanque revaporizador, é utilizado nos tanques de lavagem a quente. Em alguns casos será eficaz descarregar o condensado (e revaporar) dos tanques de electrólise directamente para os tanques de lavagem a quente.

Uma instalação semelhante pode ser utilizada para caldeiras alimentadas com óleo combustível pesado de tanques aquecidos. O condensado dos aquecedores dos tanques é suspeito de estar contaminado por possíveis fugas de combustível da serpentina, sendo muitas vezes descarregado para o ralo, sem ter em conta que a evaporação recuperada deste condensado pode ser útil para o pré-aquecimento da água fria de alimentação da caldeira.

Em qualquer instalação que utilize líquido contaminado, deve ser considerado um cenário de "pior caso". Por exemplo, se o condensado corrosivo no caso anterior estivesse na bobina, sob pressão, qualquer fuga da bobina contaminaria a água de alimentação. Por outro lado, qual seria o efeito se a saída para o ralo estivesse bloqueada, o nível de contaminantes e a temperatura são tais que é necessária uma parede protectora? Cabe ao engenheiro da fábrica decidir se este modo de recuperação de energia é seguro e economicamente viável.

Os sistemas são frequentemente utilizados para detectar alterações na condutividade do condensado. Quando ocorre uma mudança, isso pode significar que o condensado contaminado está presente. Quando isto acontece, abre-se uma válvula de descarga rápida, permitindo a drenagem do condensado. Em alguns países, como a Alemanha, o monitoramento contínuo do condensado é uma exigência legal.

 

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