Como reduzir o consumo de combustível e gás em uma fábrica de laticínios, aumentando o retorno do condensado

 

Neste posto explicamos um caso técnico onde a Spirax Sarco conseguiu reduzir o consumo de gás com grande economia de produção econômica para uma fábrica que produz 30.000 toneladas de laticínios por ano, recuperando o condensado a uma taxa de 20 toneladas/dia.

A Chengdu Bright Dairy Company foi construída em 2005 e produz 30.000 toneladas de produtos lácteos por ano. É o principal centro de produção de Bright Dairy nas regiões sul e oeste da China, e a área de vendas cobre as áreas circundantes de Sichuan e Yunnan.

Antecedentes

O preço do gás aumenta a cada ano na China e há problemas de abastecimento no inverno. Isto pode levar a custos de produção mais elevados. Portanto, o governo chinês incentiva as empresas não só a reduzir o consumo de energia para aliviar os problemas de abastecimento, mas também a reduzir os custos de produção.

A Bright Dairy teve altos níveis de emissões usando cerca de 60m3/tonelada de gás por mês. Eles precisavam reduzir o consumo de gás para benefícios sociais e econômicos.

Recuperação de condensado para reduzir o consumo de combustível em uma fábrica de laticínios

É bem entendido que qualquer perda de condensado no sistema de vapor significa perda de água quente, aumento das contas de combustível e aumento das emissões. A Bright Dairy identificou isto como um problema e compreende a importância de recuperar o máximo possível de condensado dos seus processos.

 

Em média, o consumo de energia pode ser reduzido em 1% quando a temperatura da água de alimentação da caldeira é aumentada em 6°C devido ao retorno da condensação.

O problema: Redução do consumo de combustível e gás em uma fábrica de laticínios.

A sua caldeira utiliza uma caldeira a gás de quatro toneladas, com um consumo aproximado de água de 30 a 50 toneladas por dia. Utilizaram permutadores de calor individuais para aplicações de esterilização e limpeza no local (CIP).

A aplicação CIP utiliza um permutador de calor de placas e um permutador de calor de casco e tubo. O condensado que foi descarregado do purgador do permutador de calor de placas estava a uma temperatura de aproximadamente 80ºC - 90ºC. Existem seis permutadores de calor na área CIP, cada um usando uma taxa de vapor de 650-1250 kg/hora de trabalho de quatro horas por dia.

Como todo condensado foi descartado e não devolvido, o consumo de gás da Bright Dairy foi muito maior do que deveria ser.

A solução

Spirax Sarco propôs uma auditoria a este sistema e recomendou a instalação de um bomba mecânica de condensado MFP14 de DN 50 fora da área CIP. A bomba automática funciona com vapor 0,4 MPa e recupera o condensado que estava sendo enviado anteriormente para o reservatório e o devolve para o tanque de água de alimentação da caldeira. O sistema opera automaticamente e a baixo custo e, devido ao seu design simples, requer uma manutenção mínima por parte do operador.

Os resultados

Desde a sua instalação, a bomba de condensado MFP14 provou ser muito confiável e requer manutenção mínima. A temperatura da água de alimentação da caldeira aumentou em 30°C e o consumo de gás foi reduzido em 40m3/tonelada por mês.

A solução recupera o condensado a uma taxa de 20 toneladas por dia, conseguindo uma enorme economia nos custos de produção ao reduzir o consumo de combustível e gás na fábrica de laticínios. A poupança total é de cerca de RMB 100.000 por ano, com um investimento de RMB 150.000, o que dá um período de retorno de 1,5 anos.

Aproximadamente 80% das necessidades da indústria leiteira são supridas pela combustão de combustíveis fósseis para geração de vapor. Recuperação de condensado não é a única forma de reduzir o consumo de combustível e gás em uma fábrica de laticínios. Vazamentos de vapor, mau isolamento das tubulações, mau estado das válvulas, mau estado das válvulas, mau estado das válvulas, mau estado das purgadores para remoção de condensado e flanges, aumentar o consumo da caldeira e, portanto, gerar custos mais elevados. A realização da manutenção assim que a falha é detectada é outra forma rentável de lidar com o problema.

Se você quer saber mais sobre aplicações comuns para reduzir o consumo de combustível e gás em uma fábrica de laticínios através da utilização de condensado de vapor subscrever a Newsletter Steam for Industry onde você encontrará informações atualizadas para engenheiros responsáveis por plantas e instalações de vapor.

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