Tipos de Caudalímetros de vapor y sus aplicaciones en la industria

La medición precisa del flujo de vapor es esencial en una amplia variedad de aplicaciones industriales, desde la generación de energía hasta la fabricación de productos químicos. Para lograr esta precisión, se utilizan diferentes tipos de caudalímetros de vapor, cada uno con sus propias ventajas y limitaciones. En este artículo, exploraremos en detalle la operación, así como las ventajas y limitaciones de tres de los caudalímetros de vapor más comunes: la placa de orificio, el medidor de área variable y los dispositivos de desprendimiento de vórtices. Al comprender cómo funcionan estos dispositivos y cuándo es más adecuado usarlos, podremos tomar decisiones informadas para optimizar la medición de flujo de vapor en nuestras aplicaciones industriales. Acompáñanos en este viaje a través de la tecnología de medición de flujo de vapor y descubre cómo maximizar la eficiencia y la precisión en tu proceso.

Existen muchos tipos de caudalímetros, pero cuando se trata de aplicaciones de vapor y condensado, algunos de los más adecuados incluyen:

• Caudalímetros de placa de orificio: Estos dispositivos utilizan una placa de orificio colocada en la tubería para medir el flujo de vapor. Son ampliamente utilizados debido a su simplicidad y costo relativamente bajo.
• Caudalímetros de turbina: Los caudalímetros de turbina, que incluyen tipos de derivación o bypass, funcionan con una rueda giratoria que es impulsada por el flujo de vapor. Son eficaces para una amplia gama de caudales y son especialmente útiles cuando se requiere alta precisión.
• Caudalímetros de área variable: Estos caudalímetros utilizan un flotador o un cono que se eleva o desciende en función del flujo de vapor. Son simples de usar y proporcionan una indicación visual directa del flujo.
• Caudalímetros de área variable con resorte: Similar a los caudalímetros de área variable, estos cuentan con un resorte para contrarrestar la presión del flujo. Esto los hace adecuados para aplicaciones con fluctuaciones de presión.
• Caudalímetros de área variable de montaje directo (TVA): Son una variante de los caudalímetros de área variable que se instalan directamente en línea. Son compactos y ofrecen una medición precisa.
• Caudalímetros ultrasónicos: Utilizan ondas ultrasónicas para medir el flujo de vapor. Son ideales para aplicaciones donde no se desea interrupción en el flujo y son especialmente útiles para tuberías de gran diámetro.
• Caudalímetros de desprendimiento de vórtices: Estos caudalímetros generan vórtices periódicos en el flujo de vapor y miden la frecuencia de estos vórtices para determinar el flujo. Son robustos y adecuados para entornos industriales exigentes.

Cada uno de estos tipos de caudalímetros tiene sus propias ventajas y desventajas. Para garantizar un rendimiento preciso y consistente en un caudalímetro de vapor o condensado, es esencial que se elija y se ajuste correctamente para la aplicación prevista.

Revisemos detenidamente los tipos de caudalímetros mencionados anteriormente, discutiendo sus características, ventajas, desventajas, aplicaciones prácticas e instalaciones típicas. Al comprender a fondo estas opciones, podrás tomar decisiones informadas para seleccionar el caudalímetro más adecuado para tus necesidades de medición de flujo de vapor y condensado.

CONTENIDO ÚTIL – CÓMO SELECCIONAR UN MEDIDOR DE CAUDAL PARA SISTEMAS DE VAPOR

 

Caudalímetros de placa de orificio

La placa de orificio pertenece a un grupo de dispositivos conocidos como dispositivos de pérdida de carga o caudalímetros de presión diferencial. En términos sencillos, el fluido que circula por la tubería pasa a través de una restricción, y se mide la diferencia de presión a través de esa restricción.

La relación entre la velocidad del fluido que pasa a través de la placa de orificio es proporcional a la raíz cuadrada de la pérdida de presión a través de ella. Otros caudalímetros en el grupo de presión diferencial incluyen venturis y toberas.

En un caudalímetro de placa de orificio, la restricción adopta la forma de una placa que tiene un orificio concéntrico con la tubería. Esto se conoce como el elemento primario.

Para medir la diferencia de presión cuando el fluido está fluyendo, se realizan conexiones desde los puntos de toma de presión aguas arriba y aguas abajo, hacia un dispositivo secundario conocido como una celda de presión diferencial (DP, por sus siglas en inglés).

Desde la celda de presión diferencial (DP), la información puede ser enviada a un indicador de flujo simple o a una computadora de flujo junto con datos de temperatura y/o presión, lo que permite que el sistema compense los cambios en la densidad del fluido.

En líneas horizontales que transportan vapores, agua (o condensado) puede acumularse contra la cara aguas arriba de la placa de orificio. Para evitar esto, se puede perforar un orificio de drenaje en la placa en la parte inferior de la tubería. Claramente, el efecto de esto debe tenerse en cuenta al determinar las dimensiones de la placa de orificio.

El dimensionamiento y la instalación correctos de las placas de orificio son absolutamente esenciales y están bien documentados en la Norma Internacional ISO 5167.

Instalación

A continuación, se discuten algunos de los puntos más importantes de la norma ISO 5167:

Tomas de presión – Pequeñas tuberías (llamadas líneas de impulso) conectan las tomas de presión aguas arriba y aguas abajo de la placa de orificio a una celda de presión diferencial o DP.

La ubicación de las tomas de presión puede variar. Las ubicaciones más comunes son las siguientes:

1. Desde las bridas (o el soporte) que contienen la placa de orificio, como se muestra en la Figura 4.3.3. Esto es conveniente, pero se debe tener cuidado con las tomas en la parte inferior de la tubería, ya que pueden obstruirse.
2. Una distancia de un diámetro de tubería en el lado aguas arriba y 0,5 x el diámetro de tubería en el lado aguas abajo. Esto es menos conveniente, pero potencialmente más preciso, ya que la presión diferencial medida es mayor en la vena contracta, que se produce en esta posición.

Tomas en las esquinas – Estas se utilizan generalmente en placas de orificio más pequeñas donde las restricciones de espacio dificultan la fabricación de conexiones bridadas. Normalmente se usan en diámetros de tubería iguales o inferiores a DN50.

Desde la celda de presión diferencial, la información puede ser dirigida a un indicador de flujo o a una computadora de flujo junto con datos de temperatura y/o presión, para proporcionar compensación de densidad.

Tuberías – Se requiere un mínimo de cinco diámetros de tubería rectos aguas abajo de la placa de orificio para reducir los efectos de las perturbaciones causadas por la tubería.

Sin embargo, la cantidad de tubería recta requerida aguas arriba de la placa de orificio se ve afectada por varios factores, incluido el valor de la relación β; esta es la relación entre el diámetro de la placa de orificio y el diámetro de la tubería (consulte la Ecuación 4.3.1) y, por lo general, tiene un valor de 0.7.

La naturaleza y la geometría de la obstrucción anterior. Se muestran algunos ejemplos de obstrucciones en la Figura 4.3.4:

La Tabla 4.3.1 combina la relación ß y la geometría de la tubería para recomendar el número de diámetros de tubería rectos necesarios para las configuraciones que se muestran en la Figura 4.3.4.

En situaciones particularmente difíciles, pueden utilizarse alineadores de flujo.

Ventajas de los caudalímetros de placa de orificio para vapor

1. Sencillos y robustos.
2. Buena precisión.
3. Costo bajo.
4. No se requiere calibración o recalibración, siempre que los cálculos, tolerancias e instalación cumplan con la norma ISO 5167.

Desventajas de los caudalímetros de placa de orificio para vapor

1. La relación de variación (turndown) está limitada entre 4:1 y 5:1 debido a la relación cuadrada entre el flujo y la caída de presión.
2. La placa de orificio puede deformarse debido a golpes de ariete y puede obstruirse en un sistema mal diseñado o instalado.
3. El borde cuadrado de la placa de orificio puede erosionarse con el tiempo, especialmente si el vapor está húmedo o sucio. Esto alterará las características de la placa y afectará la precisión. Por lo tanto, es necesario realizar inspecciones regulares y reemplazos para garantizar la confiabilidad y la precisión.
4. La longitud instalada de un sistema de medición de flujo con placa de orificio puede ser considerable; se pueden necesitar al menos 10 diámetros de tubería rectos y despejados aguas arriba y 5 aguas abajo para garantizar la precisión. Esto puede ser difícil de lograr en plantas compactas.

Aplicaciones típicas de los caudalímetros de placa de orificio para vapor

1. En cualquier lugar donde el caudal se mantenga dentro de la limitación de la relación de variación de entre 4:1 y 5:1. Esto puede incluir la sala de calderas y aplicaciones en las que el vapor se suministra a muchas plantas, algunas en línea y otras fuera de línea, pero el caudal total se encuentra dentro de ese rango.

CONTENIDO ÚTIL – REQUISITOS PARA UNA ADECUADA INSTALACIÓN DE MEDIDORES DE CAUDAL PARA VAPOR

 

Caudalímetros de turbina

El elemento primario de un caudalímetro de turbina consta de un rotor de múltiples palas que se monta en ángulo recto con respecto al flujo y se suspende en la corriente de fluido sobre un rodamiento de giro libre. La velocidad de rotación de la turbina es proporcional a la velocidad y, por lo tanto, al caudal volumétrico del fluido que se mide. Conociendo la densidad del fluido, si es necesario, se puede calcular el caudal másico.

La velocidad de rotación de la turbina puede determinarse utilizando un interruptor de proximidad electrónico montado en el exterior de la tubería, que cuenta los pulsos, como se muestra en la Figura 4.3.5.

Caudalímetros de turbina para líquidos (condensado)

Los caudalímetros de turbina para líquidos, como el condensado, suelen diseñarse con el diámetro del rotor ligeramente menor que el diámetro interior de la cámara de medición de flujo.

En tuberías más grandes, para minimizar costos, el elemento de la turbina puede instalarse en un derivación de la tubería o incluso para que el cuerpo del caudalímetro incorpore una derivación o bypass, como se muestra en la Figura 4.3.6.

Los caudalímetros de derivación comprenden una placa de orificio, que tiene el tamaño necesario para proporcionar suficiente restricción para que una muestra del flujo principal pase a través de un circuito paralelo. Aunque la velocidad de rotación de la turbina aún puede determinarse como se explicó anteriormente, existen muchas unidades más antiguas que todavía están en uso y que tienen una salida mecánica, como se muestra en la Figura 4.3.6.

Claramente, la fricción entre el eje de la turbina y el sellado de la junta puede ser significativa con este arreglo mecánico.

 
Caudalímetros de turbina de inserción para vapor, gas y líquidos

Los caudalímetros de turbina de tipo de inserción están ganando cada vez más popularidad; su principal ventaja es que pueden instalarse en condiciones de proceso completas, sin necesidad de detener la línea de proceso. Esto se logra mediante la «toma en caliente». Su principio de funcionamiento sigue siendo el mismo que el de los caudalímetros de turbina para líquidos, donde se mide la frecuencia de rotación de las palas del rotor utilizando un sensor de captación magnética.

Los caudalímetros de turbina de inserción miden la «velocidad puntual» en una tubería y la electrónica del microprocesador utiliza luego un factor de perfil para relacionar la velocidad puntual con la velocidad promedio en la tubería. La computadora de flujo actualiza continuamente este factor de perfil en función de la velocidad puntual y el diámetro de la tubería. Una vez que se conoce la velocidad promedio, se puede calcular el caudal volumétrico utilizando el área de flujo de la tubería. Agregar un sensor de temperatura o presión permite que el caudalímetro mida la densidad del fluido y calcule el caudal másico.

Ventajas de los caudalímetros de turbina de inserción

1. Se pueden instalar en condiciones de proceso completas.
2. Relativamente económicos en tuberías más grandes.
3. Se pueden utilizar en todos los medios.
4. Baja caída de presión inducida ya que hay obstrucción mínima al flujo.
5. Precisión moderada, típicamente ±2% de lectura (vapor) y ±1.5% (condensado).
6. Miden con precisión el caudal hasta una relación de variación de 25:1.
7. Longitudes de instalación relativamente compactas, que generalmente requieren solo 10 diámetros de tubería rectos aguas arriba y 5 diámetros aguas abajo del caudalímetro, respectivamente.
8. Pueden medir el caudal en tuberías grandes (> DN400).

Desventajas de los caudalímetros de turbina de inserción

1. Relativamente caros cuando se utilizan en tuberías más pequeñas.
2. Las piezas móviles requieren mantenimiento regular.
3. El vapor húmedo puede dañar la turbina y afectar la precisión.

Aplicaciones típicas para los caudalímetros de turbina de inserción

1. Vapor seco saturado.
2. Vapor sobrecalentado.
3. Líneas de retorno de condensado, aunque se debe tener cuidado de eliminar el aire y el vapor flash antes de medir el caudal.
4. Aplicaciones de gas y aire.

 

Caudalímetros de área variable

El caudalímetro de área variable (Figura 4.3.8), a menudo llamado rotámetro, consta de un tubo con un orificio cónico vertical, con el orificio pequeño en el extremo inferior, y un flotador que se permite moverse libremente en el fluido. Cuando el fluido pasa a través del tubo, la posición del flotador está en equilibrio con:

1. La fuerza dinámica ascendente del fluido.
2. La fuerza hacia abajo resultante de la masa del flotador.

La posición del flotador, por lo tanto, es una indicación del caudal. En la práctica, este tipo de caudalímetro será una combinación de:

1. Un flotador seleccionado para proporcionar un cierto peso y resistencia química al fluido. El material más común del flotador es el acero inoxidable de grado 316, sin embargo, se utilizan otros materiales como Hastalloy C, aluminio o PVC para aplicaciones específicas.
2. Un tubo cónico que proporcionará una escala de medición típicamente entre 40 mm y 250 mm en el rango de caudal designado. Por lo general, el tubo estará hecho de vidrio o plástico. Sin embargo, si la falla del tubo pudiera representar un peligro, se puede colocar una cubierta protectora alrededor del vidrio o utilizar un tubo de metal.

Con un tubo transparente, las lecturas de flujo se toman observando el flotador en una escala. Para aplicaciones de alta temperatura en las que el material del tubo es opaco, se utiliza un dispositivo magnético para indicar la posición del flotador.

Debido a que el área anular alrededor del flotador aumenta con el flujo, la diferencia de presión permanece casi constante.

Ventajas de los caudalímetros de área variable

1. Salida lineal.
2. Relación de variación de aproximadamente 10:1.
3. Sencillos y robustos.
4. La caída de presión es mínima y bastante constante.

Desventajas de los caudalímetros de área variable

1. El tubo debe estar montado verticalmente (consulte la Figura 4.3.9).
2. Dado que las lecturas generalmente se toman visualmente y el flotador tiende a moverse, la precisión es solo moderada. Esto empeora debido al error de paralaje a caudales más altos, ya que el flotador está a cierta distancia de la escala.
3. Los tubos cónicos transparentes limitan la presión y la temperatura.

Aplicaciones típicas para los caudalímetros de área variable

1. Medición de gases.
2. Medición de flujo de aire en tuberías pequeñas: en estas aplicaciones, el tubo se fabrica de vidrio, con marcas de calibración en el exterior. Las lecturas se toman visualmente.
3. Aplicaciones de laboratorio.
4. Los rotámetros a veces se utilizan como dispositivos indicadores de flujo en lugar de dispositivos de medición de flujo.

 

Caudalímetros de área variable con resorte

El caudalímetro de área variable con resorte (una extensión del caudalímetro de área variable) utiliza un resorte como fuerza de equilibrio. Esto hace que el caudalímetro sea independiente de la gravedad, lo que le permite utilizarse en cualquier plano, incluso boca abajo. Sin embargo, en su configuración fundamental (como se muestra en la Figura 4.3.10), también existe una limitación: el rango de movimiento está restringido por el rango lineal del resorte y los límites de deformación del resorte.

Sin embargo, también se revela otra característica importante: si el área de paso (el área entre el flotador y el tubo) aumenta a una tasa adecuada, entonces la presión diferencial a través del caudalímetro de área variable con resorte puede ser directamente proporcional al flujo.

Para resumir algunas afirmaciones anteriores:

Con los caudalímetros de placa de orificio:

• A medida que aumenta la tasa de flujo, también lo hace la presión diferencial.
• Al medir esta diferencia de presión, es posible calcular el caudal a través del caudalímetro.
• El área de paso (por ejemplo, el tamaño del agujero en la placa de orificio) permanece constante.

Con cualquier tipo de caudalímetro de área variable:

• La presión diferencial permanece casi constante a medida que varía el caudal.
• El caudal se determina a partir de la posición del flotador.
• El área de paso (el área entre el flotador y el tubo) por la cual fluye el caudal aumenta con el aumento del flujo.

La Figura 4.3.11 compara estos dos principios.

El principio de área variable con resorte es una combinación entre estos dos dispositivos, y cualquiera de las siguientes opciones:

La desviación del flotador: Opción 1
o

La presión diferencial: Opción 2
…puede utilizarse para determinar el caudal a través del caudalímetro.

En la Opción 1 (determinando la desviación del flotador o la ‘solapa’). Esto se puede desarrollar en sistemas de vapor mediante:

• El uso de un resorte de torsión para obtener un mejor rango de operación.
• El uso de un sistema de bobinas para determinar con precisión el ángulo de la ‘solapa’ que se desvía cuando el vapor fluye a través del caudalímetro.

En la Opción 2 (Figura 4.3.13), es decir, determinar la presión diferencial, este concepto se puede desarrollar aún más mediante la conformación del flotador para proporcionar una relación lineal entre la presión diferencial y el caudal. Consulte la Figura 4.3.13 para ver un ejemplo de un caudalímetro de área variable con resorte que mide la presión diferencial. El flotador se denomina cono debido a su forma.

Ventajas de un caudalímetro de área variable con resorte (SLVA)

1. Alto rango de variación, hasta 100:1.
2. Buena precisión, ±1% de la lectura para unidades de tuberías.
3. Compacto: una unidad tipo DN100 de brida requiere solo 60 mm entre bridas.
4. Adecuado para muchos fluidos.

Desventajas de un caudalímetro de área variable con resorte

Puede ser costoso debido a los accesorios requeridos, como la celda de presión diferencial y la computadora de flujo.

Aplicaciones típicas para un caudalímetro de área variable con resorte

1. Medición de flujo en la sala de calderas.
2. Medición de flujo en plantas de gran tamaño.

Para garantizar que un caudalímetro alcance su rendimiento óptimo, la instalación correcta es esencial.

La Figura 4.3.14 ilustra una estación típica de medición de flujo de vapor utilizando un caudalímetro SLVA e identifica las otras partes componentes recomendadas que se requieren para un rendimiento óptimo. Vale la pena señalar que cada aplicación es diferente y que otros caudalímetros pueden requerir partes componentes alternativas a las ilustradas en la Figura 4.3.14.

 

Caudalímetro de Área Variable Objetivo (TVA)

El caudalímetro TVA opera según el bien establecido principio de área variable con resorte (SLVA), donde el área de un orificio anular se varía continuamente mediante un cono móvil de forma precisa.

Este cono es libre de moverse axialmente contra la resistencia de un resorte.

Sin embargo, a diferencia de otros caudalímetros SLVA, el TVA no se basa en la medición de la caída de presión diferencial a través del caudalímetro para calcular el flujo, sino que mide la fuerza causada por la deflexión del cono mediante una serie de galgas extensométricas de extremadamente alta calidad. Cuanto mayor sea el flujo de vapor, mayor será la fuerza. Esto elimina la necesidad de costosos transmisores de presión diferencial, reduciendo los costos de instalación y posibles problemas (Figura 4.3.15).

El TVA cuenta con un sensor de temperatura interno que proporciona una compensación completa de la densidad para aplicaciones de vapor saturado.

El caudalímetro de vapor TVA (Figura 4.3.15) tiene una incertidumbre del sistema (precisión) de acuerdo con EN ISO / IEC 17025, de:

• ±2% del caudal real con una confianza del 95% en un rango del 10% al 100% del caudal máximo nominal.

• ±0.2% de la escala completa con una confianza del 95% desde el 2% hasta el 10% del caudal máximo nominal.

Dado que el TVA es una unidad autosuficiente, la incertidumbre citada es para el sistema completo. Muchos caudalímetros afirman tener una incertidumbre de unidad de tubería, pero para todo el sistema, se deben tener en cuenta los valores de incertidumbre individuales de cualquier equipo asociado, como las celdas de presión diferencial.

La relación de variación de un caudalímetro es la proporción entre el flujo máximo y mínimo en los que cumplirá su rendimiento especificado, o su rango operativo. El caudalímetro TVA tiene una alta relación de variación de hasta 50:1, lo que le da un rango operativo de hasta el 98% de su flujo máximo.

Orientaciones del flujo

La orientación del caudalímetro TVA puede tener un efecto en el rendimiento operativo. Cuando se instala en una tubería horizontal, el TVA tiene un límite de presión de vapor de 32 bar g y una relación de variación de 50:1. Como se muestra en la Figura 4.3.17, si el TVA se instala con una dirección de flujo vertical, entonces el límite de presión se reduce debido a la pérdida del sello de agua que protege la electrónica de la temperatura del vapor.

Además, la relación de variación se reducirá si el flujo es vertical hacia arriba. Esto se debe a que el peso del cono hace que se apoye contra el orificio a caudales más bajos. Una vez que el cono llega a ese punto, el sensor no puede detectar con precisión una reducción adicional en el flujo.

Caudalímetros ultrasónicos

El principio de funcionamiento de un caudalímetro ultrasónico de «tiempo de tránsito» se basa en medir el tiempo que tardan los pulsos de ultrasonido en pasar entre dos transductores conectados a la tubería del fluido que se está monitoreando (Figura 4.3.18). Cada transductor dispara alternativamente pulsos de ultrasonido, donde el tiempo que tarda cada pulso en llegar al otro transductor se ve afectado por la velocidad del fluido que fluye a través de la tubería. Al conocer esta información, se puede calcular la velocidad del flujo, lo que lleva a los caudales volumétricos y de masa del fluido que se está monitoreando.

Una aplicación típica para los caudalímetros ultrasónicos es la monitorización de energía, donde los detectores de temperatura de resistencia (RTD) forman parte del conjunto de transductores. Los RTD miden la temperatura del líquido que fluye, lo que permite calcular la tasa de energía que fluye a través de la tubería utilizando la siguiente ecuación:

 
Caudalímetros de desprendimiento de vórtices

Estos caudalímetros aprovechan el hecho de que cuando se coloca un cuerpo no aerodinámico o «abultado» en un flujo de fluido, se desprenden vórtices regulares desde la parte trasera del cuerpo. Estos vórtices se pueden detectar, contar y mostrar. En un rango de flujos, la velocidad de desprendimiento de vórtices es proporcional al caudal, lo que permite medir la velocidad.

El cuerpo abultado causa una obstrucción alrededor de la cual el fluido tiene que fluir. Al obligar al fluido a fluir alrededor de él, el cuerpo induce un cambio en la dirección del fluido y, por lo tanto, en su velocidad. El fluido más cercano al cuerpo experimenta fricción de la superficie del cuerpo y se ralentiza. Debido a la reducción de área entre el cuerpo abultado y el diámetro de la tubería, el fluido más alejado del cuerpo se ve obligado a acelerar para pasar el volumen necesario de fluido a través del espacio reducido. Una vez que el fluido ha pasado el cuerpo abultado, se esfuerza por llenar el espacio que queda detrás de él, lo que a su vez provoca un movimiento rotativo en el fluido creando un vórtice giratorio.

La velocidad del fluido producida por la restricción no es constante en ambos lados del cuerpo abultado. A medida que la velocidad aumenta en un lado, disminuye en el otro. Esto también se aplica a la presión.

En el lado de alta velocidad, la presión es baja, y en el lado de baja velocidad, la presión es alta.

A medida que la presión intenta redistribuirse, la región de alta presión se mueve hacia la región de baja presión, las regiones de presión cambian de lugar y se producen vórtices de diferentes intensidades en lados alternos del cuerpo.

La frecuencia de desprendimiento y la velocidad del fluido tienen una relación casi lineal cuando se cumplen las condiciones correctas.

La frecuencia de desprendimiento es proporcional al número de Strouhal (Sr), la velocidad del flujo y el inverso del diámetro del cuerpo abultado. Estos factores se resumen en la Ecuación 4.3.3.

El número de Strouhal se determina experimentalmente y generalmente permanece constante en un amplio rango de números de Reynolds; lo que indica que la frecuencia de desprendimiento no se verá afectada por un cambio en la densidad del fluido y que es directamente proporcional a la velocidad para un determinado diámetro del cuerpo abultado. Por ejemplo:

Entonces, el caudal volumétrico qv en una tubería se puede calcular como se muestra en la Ecuación 4.3.4:

Ventajas de los caudalímetros de desprendimiento de vórtices

• Rango de variación razonable (si se aceptan velocidades y caídas de presión elevadas).
• Sin partes móviles.
• Poca resistencia al flujo.

Desventajas de los caudalímetros de desprendimiento de vórtices

• A bajas velocidades de flujo, no se generan pulsos y el caudalímetro puede mostrar valores bajos o incluso cero.
• Las velocidades máximas de flujo a menudo se citan a velocidades de 80 o 100 m/s, lo que podría causar problemas graves en sistemas de vapor, especialmente si el vapor está húmedo y/o sucio. Velocidades más bajas en tuberías de vapor reducirán la capacidad de los caudalímetros de vórtices.
• Las vibraciones pueden causar errores en la precisión.
• La instalación correcta es crítica, ya que una junta sobresaliente o las cuentas de soldadura pueden causar la formación de vórtices, lo que conduce a inexactitudes.
• Se deben proporcionar longitudes claras y largas de tubería aguas arriba, al igual que en los caudalímetros de placa de orificio.

Aplicaciones típicas para caudalímetros de desprendimiento de vórtices

• Mediciones directas de vapor en calderas y puntos de uso.
• Mediciones de gas natural para el flujo de combustible de calderas.