Em muitos dos processos de produção atuais, é uma tarefa essencial medir com precisão a quantidade de fluxo dentro de um sistema que, se não funcionar adequadamente, levaria a falhas e funcionamento instável, bem como a despesas desnecessárias, como explicado no custo das perdas de vapor em instalações industriais.
Naturalmente, existem procedimentos ou métodos de medição de vapor industrial, que permitem verificar a quantidade de vapor gerada, o que ajuda a manter o processo sob controle e assim evitar, por exemplo, que as matérias-primas não sejam processadas da forma correta, o que resultaria em danos para as máquinas de produção.
Dos métodos conhecidos de medição de vapor industrial, o primeiro é a tradicional medição de placas de orifício, uma ferramenta que permite medir rigorosamente o fluxo de fluido, vapor ou gás em um sistema, a fim de controlá-lo e garantir que ele chegue em uma quantidade adequada onde é necessário.
Os benefícios deste medidor, que tem sido amplamente utilizado na indústria há mais de 50 anos, incluem a melhoria do controle do processo, identificando onde a maior parte da energia está sendo utilizada, monitorando mudanças no processo e fornecendo informações importantes para os operadores.
No entanto, o desenho do instrumento torna-o susceptível ao desgaste e é optimizado para uma única condição. Além disso, a placa de orifício sozinha não pode converter o fluxo em uma medição de velocidade fixa, enquanto a queda de pressão tem que ser convertida em fluxo por um dispositivo de medição de pressão diferencial para verificar se uma fuga está a ocorrer.
A outra opção, entre os métodos de medição de vapor industrial, é a medição com o vortexímetro, que brilha entre os últimos metros e opera com menos de um psi de queda de pressão, um benefício substancial ao calcular o custo de produção de vapor.
Este medidor funciona com base no princípio de que quando um fluido contorna um obstáculo, os efeitos relacionados com a viscosidade produzem sequencialmente eddies depois dele. Entre as vantagens deste testador estão o facto de não ter partes móveis e pouca resistência ao fluxo, enquanto as desvantagens são que, a baixas taxas de fluxo, não são gerados impulsos e o contador pode dar leituras baixas ou mesmo nulas.
Os modernos medidores de vapor também oferecem benefícios adicionais, como a conversão de velocidade em fluxo de massa, como quilogramas ou libras por unidade de tempo. Ao converter automaticamente a medição do fluxo em fluxo de massa, um fabricante pode mais facilmente colocar mais metros a jusante para monitorar vazamentos.
Por exemplo, se o vapor perder calor enquanto percorre a linha de processo, o monitoramento do fluxo de volume será ineficaz. As mudanças de temperatura e pressão afetam o fluxo volumétrico. Isto significa que, por exemplo, 1.000 pés cúbicos medidos a partir da caldeira a 25 psi não é equivalente à mesma leitura medida a jusante, onde a pressão é agora de apenas 20 psi.
A capacidade de compensar a temperatura e pressão e converter a saída em fluxo de massa proporciona uma medição que pode ser efetivamente comparada, independentemente de alterações, nas condições de operação nos pontos de medição. Além disso, novas tecnologias em métodos de medição de vapor industrial são mais resistentes ao desgaste e são capazes de medir uma gama mais ampla de vazões.
Para gerir os custos crescentes de energia, os fabricantes devem assegurar que os processos de produção sejam moderados e monitorizados afectivamente. A melhor técnica para melhorar a eficiência da produção e entrega de vapor é ter um mínimo de dois pontos de monitoramento (saída e chegada) na linha de distribuição. Outro método utilizado que talvez seja menos conhecido para alcançar o economia de energia em sistemas de vapor com o uso de ultra-som.
Se for possível o vazamento nas juntas ao longo da linha de distribuição, devem ser considerados sensores adicionais. A capacidade de medir a qualidade do vapor efetivamente através do sistema de processo é crucial para controlar o custo de produção de vapor e cumprir os requisitos de relatórios regulamentares.
Para mais informações sobre métodos para medir o vapor industrial e reduzir o custo das perdas de vapor em instalações industriaisestá disponível em Boletim de Vapor para a IndústriaO site onde você pode se manter atualizado com as últimas tendências do setor industrial.
Como reduzir o custo das perdas de vapor em instalações industriais
