Corrosão em tubos de condensado e como remediar a mesma

O  O vapor pode ser contaminado por corrosão nos tubos de condensação. Em alguns casos, esta contaminação é causada pelo fluxo de vapor que corrói o material. A corrosão muitas vezes se forma nas curvas, mudanças de ângulos e mudanças bruscas de seção transversal dentro do sistema de vapor. Como as gotas de condensado atingem repetidamente o tubo nas curvas, o condensado pode causar um desbaste gradual da parede do tubo.

Os tubos de aço, que são normalmente utilizados em sistemas de vapor industriais, contêm uma quantidade significativa de ferro.  que  é muito vulnerável à oxidação sob certas condições em que a superfície do metal  é exposto ao ar e à água.

Nas instalações a vapor que estão em funcionamento há muito tempo, existe um risco elevado de presença de ar e água. Esta situação aumenta o crescimento da ferrugem. É importante ter em conta a tipo de sistema de recuperação de condensadoSe o sistema de recuperação for do tipo aberto, será gerada mais ferrugem do que em um sistema fechado, devido à maior exposição ao ar.

O ar e outros gases não condensáveis devem ser removidos porque, além do potencial de má transferência de calor, existem problemas significativos de corrosão na tubulação de condensado. Um bom ponto de partida em qualquer projeto para melhorar a recuperação de condensado, além de ser uma das medidas mais econômicas, é encomendar uma revisão profissional do purgador para identificar as melhorias que poderiam ser alcançadas.

A corrosão nos tubos de condensação pode levar a falhas no sifão, uma vez que se acumula nas sedes das válvulas, causando bloqueios. Estas falhas podem ser extremamente dispendiosas em termos de qualidade do produto final, segurança e perda de energia.

A presença de resíduos metálicos na recuperação de condensados também diminui a qualidade da água e pode causar incrustações ou incrustações no interior das caldeiras à medida que a água recuperada evapora, deixando o metal para trás.

 

Como conter a corrosão em tubos de condensação

 

Há duas formas comuns de superar este risco. A instalação de um poço quente equipado com medidores de condutividade e turbidez para detectar contaminação. Quando detectados, os controles acionam automaticamente a remoção do condensado contaminado antes que ele chegue à caldeira.

Os detectores devem ser posicionados de modo a que apenas o condensado seja removido. contaminados . Cada fonte de condensado pode precisar de ser monitorizada e removida independentemente.

Outra solução é usar trocadores de calor para extrair a energia do condensado contaminado. Desta forma, uma parte significativa da energia é recuperada, embora o próprio condensado contaminado se perca.

A contenção da corrosão em tubulação de condensado pode exigir considerações de projeto diferentes. O dimensionamento correcto para lidar com o fluxo em duas fases é fundamental.

Alguns tratamentos de superfície oferecem proteção contra corrosão a tubos de aço carbono, mas ainda não são tão resistentes quanto o aço inoxidável. Entende-se que, por razões de custo, o aço carbono é tipicamente o material padrão para tubulação de distribuição de vapor. Os tratamentos podem proteger temporariamente o aço e retardar o processo de erosão e corrosão.

Uma vez que o desbaste do tubo ocorra, a parede perderá sua espessura cada vez mais rápido. Isto porque o condensado de alta velocidade não só causa danos físicos na tubulação, mas também acelera a corrosão ao remover o tratamento de superfície interna da tubulação.

Vapor industrial deve normalmente ser produzida utilizando água macia, amaciada ou tratada com osmose inversa, que é aquecida e depois tratada quimicamente para prevenir a corrosão e a formação de incrustações dentro do sistema. A sub-dose de produtos químicos pode levar a corrosão excessiva e formação de incrustações no sistema de vapor e condensado.

Para minimizar os efeitos potenciais de incrustação e corrosão no sistema de vapor e condensado, recomendamos seguir um programa de tratamento de água aprovado. O dióxido de carbono e o oxigênio em particular podem causar corrosão severa da tubulação de vapor/condensado e da caldeira. Os produtos de corrosão resultantes podem precipitar-se em depósitos que podem contaminar o fornecimento de vapor e quaisquer áreas onde o vapor é utilizado.

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