Como calcular o custo de produção de vapor na indústria

Muitos gestores de produção e de manutenção de sectores industriais como o alimentar, o das bebidas, o do petróleo, o do gás e o farmacêutico conhecem as vantagens de otimizar as suas instalações de vapor, mas não sabem como calcular com precisão o custo de produção do vapor.

Alguns não estão conscientes das oportunidades que têm à sua frente e por isso gostaríamos de convidá-lo a ver neste post como calcular o custo de produção de vapor na indústria.

Os gestores de instalações industriais são constantemente confrontados com a necessidade de justificar as suas recomendações de investimento para a modernização das instalações. Eles têm de entregar um conjunto de  razões, factos e explicações que justifiquem ou defendam as acções a empreender perante a direcção.

Um dos erros a evitar é deixar este importante passo às boas intenções e desejos. Quando determinamos o custo de produção de vapor, estamos dando ao gerente um conjunto de razões para agir. Eles investirão dinheiro do orçamento se puderem ver que, ao fazê-lo, poderão ganhar mais dinheiro ou diminuir o que estão gastando atualmente em produzir vapor e distribuí-lo.

Os gestores industriais só estão interessados em ver a diferença entre os benefícios totais que podem ser obtidos através da optimização da sua fábrica menos o custo total ou o investimento total necessário para os alcançar. Você pode estar interessado em rever o Justificação posterior do investimento em sistemas de vapor para a gestão para ver o seu dinheiro transformado em poupança e produtividade.

Como calcular o custo de produção de vapor na indústria

Na indústria espanhola actual, o custo do fornecimento de energia é de grande interesse. Os factores que determinam o custo de produção de vapor estão normalmente relacionados com:

• Custo da caldeira
• Custo de instalação
• Anos de vida da caldeira
• Custos de manutenção
• Eficiência média da caldeira ao longo da vida
• Variações no preço do combustível e no tempo de vida útil
• Eficiência real do combustível
• Perdas de calor nas redes de distribuição

O custo do combustível tem um alto impacto no custo de produção de vapor e é, portanto, muito relevante ao avaliar diferentes alternativas de combustível para uma caldeira.

Os custos associados à geração de vapor dependem das seguintes variáveis:

• Consumo e custo de combustível
• Consumo e custo dos produtos químicos
• Maquilhagem do consumo e custo da água
• Consumo e custo da eletricidade
• Custos associados à operação e manutenção

 

O gráfico acima mostra que o custo associado ao combustível representa mais de 93% do custo de geração de vapor, quando se utiliza gás ou petróleo como combustível. No caso dos combustíveis sólidos como o carvão ou a biomassa, cujo custo é inferior ao do petróleo ou do gás, a sua influência é menor, mas permanece sempre mais importante em relação aos outros custos envolvidos.

Com base no acima exposto, o custo do vapor pode ser calculado utilizando a seguinte fórmula:

Onde:

• PV : Custo do vapor (euros/kg de vapor)
• PC: Preço do combustível (euros/kg de combustível)
• PQ: Custo do consumo de produtos químicos (euros/kg de vapor)
• A: Custo do consumo de água (euros/kg de vapor)
• EE: Custo do consumo de energia eléctrica (euros/kg de vapor)
• OM: Custo de Operação e Manutenção (EUR/kg de vapor)
• PCS: Valor Calorífico Superior do combustível (kj/kg)
• n:  Eficiência da caldeira em relação ao PCS (%)

A fim de simplificar o cálculo de cada um dos parâmetros acima mencionados, os valores caloríficos e as eficiências de referência são indicados abaixo.

Conhecer os custos de produção de vapor, sejam absolutos ou relativos, será o primeiro passo para quantificar e medir para justificar suas ações. Reduzi-los representa uma enorme área de oportunidade porque cada parte da organização é um centro de custos. Há duas ações que você pode tomar com custos:

• Reduzir os custos de produção de vaporSe o custo existente pode ser reduzido ou eliminado, você precisa dizer como e por quanto.

• Evitar custosSe o serviço de manutenção for capaz de ajudar a empresa a evitar despesas futuras, mais uma vez, você precisa dizer ao diretor como e por quanto.

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