Automação de uma válvula de sopro inferior para caldeiras de vapor

Em países como, por exemplo, o Reino Unido, a válvula de sopro inferior para caldeiras de vapor é coberta por uma lei que proíbe o pessoal de entrar em caldeiras específicas, a menos que tenham sido treinados para o fazer:

• Todas as entradas através das quais vapor ou água quente poderiam entrar na caldeira (de outra parte do sistema) são desconectadas dessa parte; ou
• Todas as válvulas ou torneiras que controlam a entrada de vapor ou água estão fechadas e travadas com segurança. Quando houver um tubo de respiro ou tanque comum, a válvula de respiro deve ser construída de modo a poder ser aberta por uma torneira que só possa ser retirada quando a válvula de respiro estiver fechada; e que esta seja a única torneira em uso na sala da caldeira.

A válvula de purga inferior pode agora ser automatizada utilizando um temporizador ligado a uma válvula de esfera operada pneumaticamente. O temporizador deve ser capaz de abrir a válvula a uma hora específica e mantê-la aberta durante um número especificado de segundos. O uso de um sopro automático no fundo garante que esta importante ação seja realizada regularmente e permite que o atendente da caldeira realize outros serviços.

Com instalações multiboiler, as válvulas têm de ser interligadas para que não mais do que uma possa ser aberta em qualquer momento, pois isso sobrecarregaria o tanque de descarga. Isto pode ser feito simplesmente cambaleando os horários em que os sopros automáticos individuais devem ser realizados.

Tanques de sopro como alternativa em caldeiras de vapor

Os tanques de purga são uma alternativa preferida aos poços de purga. A seguinte informação é um extrato do Regulamento de Saúde e Segurança PM60 do Reino Unido, mas fornece informações que podem ser úteis em alguns sites fora do Reino Unido:

• Tradicionalmente, os tanques de descarga têm bocas de entrada tangenciais. No entanto, isto tornou os tanques estruturalmente mais fracos no ponto em que a entrada está localizada. Uma boa alternativa é ter as linhas de purga a entrar radialmente, tornando o tanque estruturalmente melhor, e depois instalar um difusor dentro do tanque. Esta disposição também reduz a erosão que pode ocorrer dentro de um tanque com entradas tangenciais.
• O tanque tem de cumprir com a Directiva Europeia de Equipamentos sob Pressão (2002) para gases do Grupo 2. Esta directiva fornece ao fabricante instruções para cumprir com os regulamentos de design e fabrico. Como é uma especificação de vaso de pressão, o tanque também precisa de incluir um acesso para inspeção e um dreno.
• Temperatura e pressão de projeto. A pressão de projeto do tanque de expansão deve ser de pelo menos 25% da pressão máxima de trabalho da caldeira e a temperatura de projeto deve ser igual ou superior à temperatura de saturação para a pressão de projeto do tanque.

• Tamanho. Isto depende da pressão da caldeira e do tamanho da linha de purga, no entanto:
  A abertura deve ser suficientemente grande para que a pressão dentro do tanque não ultrapasse 0,35 bar r. O volume de água restante no tanque deve garantir que a temperatura da água que transborda não exceda os 43°C.
• Operação. O tanque deve funcionar com uma quantidade de água residual e a quantidade de água deve ser pelo menos o dobro da quantidade de água de purga. Aproximadamente metade do volume do tanque deve ser ocupada pela água restante e o resto do espaço com ar.
• A ventilar. A ventilação deve garantir que a saída de água revaporada seja segura e não transporte uma quantidade significativa de água através da saída da ventilação. O ventilador deve ser o mais reto possível e terminar com uma cabeça de respiro.
• Ligação do manómetro. O tanque deve ter uma conexão para manómetro, uma vez que o tanque é fabricado de acordo com a especificação de um recipiente de pressão e requer testes e inspecções regulares.
• Sistema de arrefecimento. Se a temperatura da água quente fizer com que a temperatura da saída de purga exceda o limite permitido, deve ser previsto um dispositivo de arrefecimento no depósito. A escolha mais rentável para esta aplicação é uma válvula de controlo auto-actualizável. Se a temperatura exceder o set point, a válvula abrirá e permitirá a entrada de água fria da rede elétrica no tanque.

Instalações de várias caldeiras de vapor

O esquema de tubagens para instalações multiboiler é abrangido pelo Regulamento de Saúde e Segurança PM60; menciona os seguintes pontos:

• Operação. Apenas uma caldeira pode ser purgada de cada vez. Na realidade, o dimensionamento do tanque de expansão baseia-se na caldeira de maior pressão com a maior linha de expansão. A Lei das Fábricas do Reino Unido (1961) também se refere a isto.
• Dutos. A figura a seguir mostra a disposição recomendada para instalações com vários caldeirões onde o fundo e o TDS vão para o tanque de explosão separadamente. O colector deve estar no tanque e não na caldeira. São necessárias conexões separadas no tanque para as linhas de sopro de fundo e TDS.
• Válvulas. Quando as linhas de sopro estão ligadas a um colector no tanque, cada uma das linhas deve estar equipada com uma válvula de retenção e uma válvula de corte. Isto é para evitar a possibilidade de passagem de vapor ou água quente pressurizada de uma caldeira activa para outra (dentro da qual o pessoal pode estar a trabalhar) durante a manutenção.

A válvula de retenção terá que funcionar regularmente, portanto o desgaste no assento é inevitável.

Como você está interessado em aprender mais sobre a automação de uma válvula de sopro de fundo para caldeiras a vapor, convidamos você a aprender mais. benefícios de um controle TDS automático na caldeirabem como para subscreva a newsletter especializada em sistemas de vapor industrialUm recurso que o ajudará a receber mais conteúdo sobre as novas tendências de vapor.