O uso do vapor culinário para processos de produção de alimentos procura eliminar o risco de contaminação. Com baixos padrões de qualidade do vapor no setor alimentício e bebidas, os fabricantes devem considerar o uso de vapor limpo como prática padrão. Um estudo do seu sistema de vapor industrial irá fornecer a orientação correcta.
Os consumidores de hoje estão mais conscientes do que nunca sobre a segurança alimentar. Juntamente com os reguladores e grandes varejistas, eles estão colocando a produção de alimentos e bebidas sob rigorosos controles de qualidade.
O vapor em contato direto com produtos alimentícios é usado regularmente, mas isso pode criar problemas de qualidade ou mesmo de segurança alimentar se o grau correto de vapor não for usado.
Embora haja pouca legislação que regule a qualidade do vapor vegetal, é importante que o vapor em contato com os alimentos esteja limpo, seco e livre de transporte por caldeira. Os graus mais baixos de vapor, como o vapor da planta, têm um risco potencial de contaminação maior e podem ser condicionados pelo projeto do sistema de vapor; materiais de construção; operação correta da caldeira; manutenção de rotina; a qualidade da água que entra na caldeira e o regime de tratamento da água.
Na maioria das aplicações tradicionais que utilizam vapor industrial, o transporte químico da água de alimentação, ferrugem ou escamas não seria um problema, especialmente quando o uso de vapor para aquecimento é indirecto. No entanto, quando um produto tem de ser preparado, processado ou mantido num ambiente higiénico, os fabricantes devem considerar a utilização de vapor limpo para eliminar o risco potencial de contaminação do produto.
Os problemas de contaminação associados ao vapor industrial podem ser facilmente evitados e a consistência da qualidade do produto pode ser garantida, assegurando que todos os perigos potenciais sejam controlados seguindo as diretrizes de boas práticas comumente conhecidas como HACCP, (Hazard Analysis and Critical Control Point in the Food and Beverage Industry).
Vapor culinário para processos de fabricação de alimentos
O vapor filtrado, comunicamente conhecido como "vapor culinário", este é vapor filtrado frequentemente utilizado em aplicações em que o produto é aquecido por injeção direta de vapor.
O vapor filtrado é produzido a partir do vapor industrial, passando por um filtro de de alta eficiência, que aprisiona partículas de mais de cinco microns. No entanto, o vapor filtrado pode ainda constituir um risco de contaminação pelo transporte de produtos químicos utilizados no tratamento da água de alimentação das caldeiras, ou mesmo pela contaminação de outras áreas da instalação.
Vapor limpo
Tipicamente produzido por um gerador de vapor limpo a partir de água de alimentação de alta pureza usando osmose inversa ou desmineralização, o vapor limpo é adequado para uso onde um maior grau de pureza é necessário. de pureza do vapor. O vapor limpo é utilizado na indústria alimentar e de bebidas para reduzir o risco de contaminação do produto ou do processo, não só durante a cozedura e esterilização dos produtos, mas também durante a esterilização dos equipamentos (SIP).
O vapor limpo requer o uso de tubulações e componentes de aço inoxidável que eliminam o potencial de corrosão dos purgadores, válvulas e conexões de tubulações que para uso de vapor industrial são geralmente feitas de aço carbono.
O vapor limpo resolve problemas de processo
Enquanto alguns fabricantes de alimentos e bebidas deram um passo à frente, utilizando vapor culinário para processos de fabricação de alimentos, outros estão optando pela segurança adicional de um fornecimento extra de vapor limpo.
Pode haver razões comerciais específicas para isso. Por exemplo, as principais cervejeiras podem estar preocupadas com a contaminação do produto e podem usar vapor limpo para garantir a consistência do sabor em seu produto. Ao mesmo tempo, o controle de qualidade seria o principal meio para os fabricantes de alimentos preocupados com a descoloração dos produtos.
Com tão poucos regulamentos exigindo que eles adaptem uma abordagem especial, as empresas de alimentos são auto-regulamentadas no uso do vapor quando este entra em contato direto com o produto. Mesmo assim, seguir um conjunto credível de orientações externas ajuda a demonstrar que eles fizeram o seu melhor para minimizar qualquer risco de contaminação para os consumidores.
Diretrizes para boas práticas no uso do vapor culinário para processos de fabricação de alimentos
Existem normas, diretrizes e legislação em vigor para garantir a produção de alimentos seguros. No entanto, existem actualmente poucos regulamentos (especialmente na Europa) que forneçam directrizes específicas sobre a qualidade e pureza do vapor quando este entra em contacto directo com o processo ou produto.
Os regulamentos geralmente consultados incluem o Guia dos Alimentos Conservados Aquecidos do Reino Unido e o Regulamento (CE) n.º 852/2004 do Parlamento Europeu e do Conselho, de 29 de Abril de 2004, relativo à higiene dos géneros alimentícios. A Norma Sanitária Americana 3-A (Número 609-03) também está disponível para empresas com um relacionamento com os Estados Unidos. Mas sem pressão regulatória para implementar uma abordagem especial, muitos fabricantes também estão adotando sua própria abordagem de vapor limpo. GERADOR DE VAPOR LIMPO SPIRAX SARCO CSM-C
Gerador de vapor limpo Spirax Sarco CSM-C
A gama CSM-C de geradores de vapor compactos em aço inoxidável 316 CSM-C pode fornecer até 650 kg/h de vapor limpo a 3 bar g, permitindo aos utilizadores cumprir os mais rigorosos padrões de qualidade de vapor em a indústria de alimentos e bebidas. Nossa linha de geradores CSM-K é projetada para gerar maiores capacidades de vapor limpo.
A unidade controlada por microprocessador utiliza água de alimentação tratada e vapor da planta como fonte de aquecimento no primário para produzir vapor de qualidade sanitáriaA unidade está em conformidade com todas as normas europeias. A unidade incorpora um sistema de pré-aquecimento e desgaseificação que garante a eliminação de gases não condensáveis.
O gerador é fornecido completo com um PLC para facilitar o comissionamento. Sistema totalmente montado e pronto para conexão à rede da sua fábrica.
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